小议减少涤粘疵点的策略
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1优化工艺设计
1．1开清棉
1．1．1开清棉工艺流程和工艺配置原则开清棉应采用短流程配置，并遵循“多松少打、少落多梳、充分混和”的工艺原则，工艺流程为：A002C型自动抓棉机A006B型混开棉机A036型梳针滚筒开棉机A092型双棉箱清棉机A076型单打手成卷机。
1．1．2设备速度、隔距与成纱质量的关系首先，A002C型抓棉机速度适当提高至960r／min，小车运行速度加快至35．9m／min，做到少抓、勤抓，增强混合效果；其次，A006B型混棉机的角钉帘速度从95m／min提高至119m／min，与输棉帘线速比保持在71∶1，以发挥角钉帘对棉束的撕扯作用。A036型梳针开棉机打手是开松的主要机件，其速度高低对开松、混合至关重要。由于涤纶纤维弹性好、强力高，粘胶纤维弹性差、强力低；所以应针对原料性能差异设置不同打手速度，表2是A036型开棉机在不同打手速度下T、R纤维成纱质量对比。纺粘胶纤维时打手速度低，疵点及成纱千米棉结少；相反，纺涤纶纤维采用较高的打手速度，成纱质量好，10万m纱疵个数少，另外棉箱储棉量保持在1／3～1／2，防止过多翻滚造成束丝。粘胶纤维回潮率大，输棉不畅，故将风扇转速调到1300r／min，A076型单打手成卷机打手至天平罗拉隔距由9．5mm增大到12．7mm，避免纤维损伤或击落后扭结成束丝。
1．2梳棉
分梳工艺参数是决定棉网质量、提高纤维伸直平行度的关键因素；如果工艺设计不当，使须条纤维排列紊乱、束纤维比较多，在牵伸区中不易控制将产生较多的棉结、竹节，从以下几个方面做对比试验。
1．2．1生条定量试验将粘胶生条定量减小后纺成纱，成纱质量对比见表3。生条定量减轻后的锡林梳理负荷减轻、梳理细致，纱疵、棉结减少。
1．2．2工艺隔距试验由于粘胶属纤维素纤维，性能与一般合成纤维相比差异较大，参照纯棉品种工艺对粘胶进行试验，结果见表4。锡林—盖板隔距减小，加强了两针齿作用，可以去除较多棉结，防止针齿绕花对纤维的搓滚，提高纤维伸直平行度。
1．2．3纺专器材的使用梳棉针布的选型与梳理特性关系密切，针布的选用需从原料、单产等要素来考虑，以锡林针布为核心，做到既梳理细致、充分，又要转移顺利不损伤纤维。经试验，对于涤纶纤维选用AC2815×1560型针布、粘胶选用AC2525×1550型针布成纱品质较好。另外，梳棉机附加分梳元件对加强分梳、减轻锡林—盖板主梳理区负荷有一定作用，提高了棉网清晰度，减少了成纱疵点。
1．3并条
1．3．1牵伸工艺配置采用减小头道总牵伸倍数、加大后区牵伸倍数、加大二道总牵伸倍数、减小后区牵伸倍数的工艺配置，以减少弯钩纤维、提高纤维伸直平行度。表5为调整牵伸分配前、后成纱质量对比情况。
1．3．2并条工艺隔距和加压的配置生产初期并条FA313型隔距为10mm×6．5mm×16．5mm，牵伸不开的疙瘩条较多，为此，我们在并条机上做了3种隔距试验，同时增加了胶辊压力，试验数据见表6。从表6可以看出，罗拉隔距改为12mm×6．5mm×20mm，胶辊压力加大50N后成纱品质较好。涤粘混纺品种，纤维长度较长、整齐度好，因此所需牵伸力较大。而隔距放大胶辊压力增大后，牵伸力减小，罗拉的握持力控制纤维的能力加大，使牵伸力更加稳定，成纱质量提高。
1．4．2涤粘混纺品种采用偏小的粗纱捻系数，利用细纱工序的牵伸，对降低竹节类疵点有一定的作用，同时压掌由2绕改为3绕，使粗纱卷绕紧密，提高纱条伸直平行度。
1．4细纱
采用较大的前胶辊压力、较大的后罗拉隔距、较大后区牵伸倍数的工艺配置，以降低竹节类纱疵。FA506型细纱机罗拉加压为140N／双锭×100N／双锭×140N／双锭，使用BYC－2170型微处理胶辊，罗拉中心距为46mm×75mm，后区牵伸1．35倍。
1．5络筒
络筒电子清纱器清纱门限的设定要结合原纱质量、机械状态等因素综合考虑，门限设定太松会漏过一些有害纱疵，门限设定太严会把一些危害小的纱疵转换为接头，影响原纱质量和布面风格，因此，应结合所切的疵点和布面质量情况合理设定。我们在纺T／R80／2016．4tex品种时，门限设置为：棉结为450％、短粗节为＋180％×1．8cm、长粗节为＋70％×8cm、细节为－70％×35cm，切除有害疵点的效果好。
2加强基础管理
加强基础管理，保持各工序生产稳定；操作清洁，各工序运转状态稳定；接头包卷质量好，清洁及时；保证各工序通道光滑，设备状态良好；温湿度波动对成纱疵点影响较大，生产过程中应加强温湿度管理。
3结语
3．1T／R品种清梳工艺
根据T、R纤维性能设置不同的工艺参数，尤其粘胶纤维梳棉工艺应采用纯棉品种工艺设计思路。
3．2并粗工序应采用大隔距、重加压、小牵伸倍数的工艺原则
3．3细纱工序选用微处理胶辊、较大压力和较大的后区罗拉隔距
3．4络筒要保证电子清纱器灵敏度好，合理设定电清门限
3．5加强基础管理，保证设备状态、操作规范、温湿度适宜，以保证成纱品质稳定。
作者：周惠屏 赵巧妮 戴宏高 单位：五环（集团）股份有限公司