移膜革废水治理工艺
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇移膜革废水治理工艺范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
浙江某制革企业拥有生产移膜革湿法线 2 条、干法线 1 条、喷涂线 2条，年生产2 000 万英尺移膜革。该公司在生产和职工生活过程中将产生一定量的废水，生产过程中产生的废水主要污染物有 DMF、二甲胺、丁酮、甲苯、醋酸丁酯、色浆等，职工生活废水主要污染物为有机污染物和氨氮。为了使废水实现达标排放，该企业采用混凝沉淀 － A/O 生化—MAP 工艺对所排废水进行了治理，达到了预期的治理效果。
1 水质水量的确定
该企业的生产废水包括湿法喷淋、凝固、水洗工序产生的废水; DMF回收系统塔顶水; 精馏塔冲洗水; 水环泵置换水; 洗网水和车间地面冲洗水等，该企业的生产废水具有以下特征:( 1) 在生产过程中，由于需经过多个工段加工，周期性排放，排放量不均衡，废水中污染物种类及浓度会随生产工艺的变化发生改变［1］，如冲塔水 2～ 3 个月排一次; ( 2) 生产废水有机污染物浓度较高，COD 浓度达到4 000mg/L 以上，BOD5浓度达到 3 000mg/L 以上; ( 3) 冲塔废水氨氮含量较高，氨氮浓度高达 300mg/L。签于《合成革与人造革工业污染物排放标准》( GB21902 － 2008) 中COD、氨氮、悬浮物的排放标准要严于《污水综合排放标准》( GB 8978 －1996) 中的一级排放标准，加上《污水综合排放标准》( GB 8978 － 1996) 中无总氮、二甲基甲酰胺两项指标，而这两个指标又是制革企业特征水污染物，因而本项目的排放标准根据当地环保行政主管部门的意见，参照《合成革与人造革工业污染物排放标准》( GB21902 － 2008) 执行。废水水质与排放标准见表 1。为了避免最大水量冲击及最高污染物浓度对系统处理效果的影响，同时为今后企业发展留有一定的余地，该工艺设计处理能力为 300m3/ d的废水处理系统。全厂废水全部进入污水处理站进行处理后排放。
2 工程设计
2． 1 工艺流程
该企业废水处理采用“混凝沉淀－ A / O 生化—MAP”处理工艺，见图1。各类废水由车间不同工段排出，洗塔区废水进入调节池 1; 生活污水、泡水机废水、水洗槽冲洗水、地面冲洗水、散热器废水、冷却塔置换水和外溢水、锅炉循环外溢水等直接进入调节池 2。调节池 1 内废水用泵提升至反应池 1，投加了 PAC、PAM 等药剂的废水在反应池 1 内进行充分的反应，再进入沉淀池发生混凝沉淀，沉淀池的出水进入中间池，向中间池投加脱氮剂。该脱氮剂含有大量的 O、H、CO、HO、CH、CH2等原子和离子活性基团，在生物活性催化酶的催化作用下，将废水中的铵盐转化成氨气。将投加了脱氮剂的废水用泵提升到脱氨塔进行脱氨处理。对于高浓度氨氮废水分离出来的氨气，用稀酸作吸收剂，回收铵盐，防止二次污染。对低浓度的氨氮废水，通过调整脱氮剂的组分直接将废水中的大部分氨氮氧化成 N2［2］。经脱胺塔工艺处理后，废水中的氨氮含量大大降低，处理后的出水进入调节池2，与直接进入调节池2 的生活污水等废水充分混合。混合后的废水用泵抽至反应池，加入絮凝剂及助凝剂，充分反应后形成矾花，自流入初沉池内进行沉淀。初沉池泥斗内污泥排放至污泥浓缩池，上清液自流入 A/O( 厌氧 / 好氧) 系统，进行生化处理。污水通过 A/O 工艺处理，在微生物作用下，对废水中的有机污染物进行降解。经生化处理后的出水自流入二沉池。二沉池采用斜管沉淀技术，确保泥水快速分离。活性污泥回流至 A/O系统。二沉池上清液进入物化沉淀池。在物化沉淀池，其处理的原理为化学沉淀法( MAP 法) ，出水经活性炭吸附后经标准排放口排放。沉淀过程中产生的污泥，排入污泥浓缩池。污泥在池内通过重力浓缩，上清液提升到调节池 2 重新处理。浓缩后的污泥，用螺杆泵入厢式压滤机压制成污饼，滤液送至调节池 2 重新处理。具体的工艺流程如图 1 所示。
2． 2 主要设施与设备
本工艺的主要设施与设备，以及设计参数见表 2。3 处理效果与成本
3． 1 处理效果
工程完工投入运行后，当地环境监测站污水处理站进行了验收监测。对各构筑物的出水质量进行了连续2d 的监测，每天采 4 次样，经监测分析，出水水质全部达到排放标准要求，顺利通过当地环保部门组织的达标验收。水质监测结果见表 3。
3． 2 工程投资与运行费用
工程总投资 201． 57 万元，处理成本主要包括动力费、药剂费、人员工资、工程折旧和设施维修费等，其主要经济指标见表 4。
4 工程特点
( 1) 为保证废水处理系统的运行可靠、水质达标的维护便利，本工程采用了系统集中自动控制方式，系统由设在中控室内 PLC 控制柜进行集中管理。集中控制的主要功能包括 pH 自动加药控制; 液位仪自动控制提升泵的工作情况; 鼓风机运行状态自动切换，避免单机工作时间太长，损坏电机; 污水处理各处理工段信号报警，处理工艺流程适时动态显示。
( 2) 废水中氨氮含量较高，本工程引用了投加脱氮剂再进行吹脱的脱氮技术。该技术先进可靠，脱氮效率高。该技术由一家环保科研机构开发，脱氮剂需专购，脱氮剂价格较高，适当增加了日常运行费用，但取得的环境效益是很可观的。
( 3) 本工艺采用“先物化预处理，再生化处理，最后物化深度处理”的工艺，该设施在运行过程中系统具有较高可靠性，出水可确保达标排放。
5 结束语
采用混凝沉淀 － A/O 生化—MAP工艺对制革过程中产生的洗塔废水、泡水机废水、地面冲洗水、水洗槽冲洗水等废水进行治理，系统运行稳定，出水水质达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》( GB21902 － 2008) 中“表 2 新建企业水污染物排放限值”要求。该工艺药剂费用较其它方法高一点，但脱氮效率高，如能降低脱氮剂的费用，该工艺将会在制革企业得到广泛运用。