关于测量过程控制的探讨

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[摘 要]简单介绍了测量过程控制中核查标准的原理和控制方法，详细介绍了控制线的确定、控制图法实例和比对测量，以及测量过程失控的判断与处置方法，最后介绍了测量过程控制方法的优点与不足。

[关键词]测量过程 控制图 比对测量

中图分类号：P2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0380-01

1 测量过程控制

测量过程控制的方法包括很多种，本文主要介绍了用核查标准加控制图的方法和比对测量法。

1.1 核查标准的原理

测量过程控制的基本原理就是测量过程对核查标准的响应完全类似于对被测对象的响应。用核查标准不断监视受控的测量过程，将核查标准的数据建立数据库，并采用控制图来分析和检验测量过程是否受控。如果发现超出了规定的控制范围，应对测量过程采取相应的纠正措施，直至测量过程返回到控制范围内，从而达到监控测量过程的目的。

1.2 控制方法

1.2.1 本测量过程的控制图采用平均值法或者极差值法计算，水平方向坐标轴为核查时间坐标t，相邻两点间距表示一个核查间隔，即一个月。垂直方向坐标轴为平均值坐标，平均值取连续三次测量的结果的算数平均值，计量单位为μm。

1.2.2 控制线的确定

1.2.3 在监控过程中，每次重复测量三次，测量结果的平均值的连线即为平均值控制线；每次测量极差值的连线即为极差控制线。

1.2.4 将核查数据填入质量监控控制图模板，控制线会自动生成。

1.2.5 测量过程受控与否的判定

1.2.6 测量失控的处理

1）当发现测量过程出现单方向偏移或失控趋势时，应积极采取预防措施，避免测量过程失控。

2）如果测量过程确已失控，则应及时采取纠正措施，直到测量过程恢复受控。测量过程失控阶段开展的测量工作视为无效（作废）。

3）如果纠正措施无效，则需要对测量标准或测量仪器的性能进行重新评估，如果仍符合预期要求，则可用近期积累的核查标准数据重新计算过程参数并确立新的控制极限。

4）测量过程的“失控”也可能是由核查标准引起的，这种情况下应立即更换核查标准，重新建立过程参数和控制极限。

5）即使测量过程受控，也可以将新积累的测量数据和历史数据合并起来确定新的控制极限，以提高其置信度。

1.2.7 测量过程不合格的处置

1）经过核查（也包括日常抽查），发现本测量过程不合格的信息应报告给车间主管技术工程师，由主管技术工程师对不合格测量过程给予标识。标识的方法是向测量过程实施小组发出不合格书面通知，责令停止该测量过程。

2）测量过程实施小组根据不合格报告，查找原因，实施纠正，必要时，制定纠正措施并实施改进。在完成纠正措施后，报告测量过程控制主管工程师。

3）主管技术工程师再次使用核查标准对纠正措施的有效性进行验证。测量过程被验证合格后，以此次验证日期为起点，按规定的核查间隔调整核查时间，重新纳入正常核查和控制。

从上述实例中可以看出，核查标准加控制线方案可以实时对我厂的曲轴主轴颈进行监控，且形成直径尺寸量值溯源性，便于对曲轴的质量的控制。

2 比对测量

定义：在规定的相同条件下，分别对被测件和标准件进行测量，测量的结果进行比对计算。

2.1 比对测量方法

比对测量可以消除仪器的系统误差，使测量结果更准确，更能反映产品的质量问题。

公式：X实际值=X实测值-（标准实测值-标准）

2.2 实例

千分尺测量轴颈量块

轴颈量块的标准值：210.000mm，用千分尺测量轴颈量块的值为：210.005mm，测量X工件的值为：210.007mm

X实际值=210.007-（210.005-210.000）=210.002（mm）

3 结论

通过核查标准加控制线方案和比对测量方案，使我厂曲轴的质量得到有效的监控，以此同时过程控制方法作为一种主动的闭环控制方法，其控制对象包括人员、设备、环境条件、操作程序等在内的整个测量过程，因而可以确保实验室出具测量结果的可靠性，减少测量误差。

4 测量过程统计控制方法的不足

1）测量过程统计控制方法的基本前提是能够对过程测量过程进行重复采样，因而不适用于诸如单次测试、破坏性试验等特殊测试过程。

2）测量过程统计控制方法需要引入核查标准，且需要进行大量的控制测量，因而需要一定的资金以及人力物力投入。

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