在教学中如何增强学生对化工机械设备事故防控认识的探索

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摘 要：本文就如何加强学生对化工机械设备（Chemical Machinery，CM）事故防控认识教育进行了分析。首先，就CM的背景及其存有的事故危害性进行阐述，分析了在教学活动中，要让学生了解CM的故障和事故概念及分类，让学生们懂得导致CM故障与事故的原因，进而让学生们掌握防控CM事故的管理手段，达到为化工行业输送合格人才的教学目标。

关键词：化工机械 机械设备 事故管理 设备管理

中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）01（b）-0000-00

科技的迅速发展及社会经济的提升，人们的生产生活越来越依赖于机械。当下，化工机械设备（Chemical Machinery，CM）在企业中发挥着关键的作用。可是，化工机械在生产中的普遍应用，一方面带来生产率的提升，另一方面也因事故的发生给人们带来巨大的财产损失及生命的伤亡[1]。故此，摆在人们面前的是，如何有效的杜绝事故的发生。而杜绝事故的发生，重要的前提系尽量排除CM故障，机械故障的发生，往往是产生事故的关键因素。在化工机械设备的教学活动中，教师有必要对防范及杜绝CM的故障及事故进行重点讲解，以加强学生对CM事故的防控认识。

1 教学中加强学生对化工机械设备的“故障及事故”概念的认识

在教学活动中，针对CM故障及事故的防控，首先需让学生了解CM故障及事故的概念。

1）故障及事故的概念。其一，故障系指CM及其系统于使用的活动里，因受某些因素作用而导致CM及系统的部分或全部功能丧失。我们可由此概念发现，故障是导致事故的前提。事故系因故障而造成经济、人身及社会等方面的损失及影响，且损失超过所规定的限额。2）故障分类。其一，突发性故障。系指突然发生的故障，其发生的关键系因外界环境发生突变、受到外力的作用下，同时此作用远高于设备承受范畴，故此，发生CM故障及事故。突发性的故障，其主要具有“无明显征兆、可预性差”等特点。其二，累积性故障。相对于CM突发性故障，累积性故障系另外较常见的故障。即系因受CM本身或外界不良因素的长期作用的积累下，达至其承受的极限点之时，CM便会发生故障及事故。CM累积性故障，其关键性的原因系设备产生“老化、腐蚀、磨损”等。故障发生前，会有明显的征兆，具有可预测性，事故发生具有明显的规律性，同时，还明显和设备使用的“时间及环境”具有着极大的关联性。

2教学中加强学生对化工机械设备“故障及事故”管理的认识

在教学中要加强学生对CM的“故障及事故”管理的认识，强化学生们对针对其全寿命周期管理的了解，让学生们由CM不同管理层面，掌握不同管理方法。也要让学生明白，这些管理方法高度统一。针对CM管理的讲解，我以CM其自身的主体形态，将其划分为“资金及物资”两种运动状态[2]。并重点对学生进行如下讲述：其一，物资运动状态，系依设备由物质形态的转变过程所定义，即系指由设计CM的初期，由“规划设计制造成形投入使用维护保养升级改造报废”等全过程。故此，物资运动状态的管理，即是技术层面的管理，其系漫长的全程管理。其二，资金运动状态，系依设备“凝结价值”的转化过程所定义，即系指CM由“立项投资运行折旧残值”等全过程。故此，资金运动状态管理，系经济层面的管理。

在教学过程中，要让学生们懂得CM的管理，分为“技术与经济”管理两方面，也就是说系“技术与经济”两者的统一，它彼此影响、联系，系设备管理层面的有机组成要素。

3教学中加强学生对导致设备故障及事故原因的认识

3.1加强学生对普遍存在的违章操作的认识

教学中，要让学生对当前化工企业的现状进行了解。让学生了解目前化工企业以中小企业为主，其在生产管理上还存有许多不足之处。例如，相当多的企业忽视了“事故控制体系”，导致其长期缺位，这些企业的“管理制度”亦仅仅是停留于文字上，未能落实到实处，指导安全生产成了空谈，这直接导致企业生产活动中有大量违章操作设备的问题，埋下了危险的事故隐患。依现有的资料显示，因违章操作引发的事故为化学事故总数的30%左右。

3.2加强学生对设计存在的缺陷的认识

教学中，务必要让学生对CM其“设计”上存在的问题有所了解。让学生掌握“设备工艺及技术应用”等存有问问题及不合理之处，设备材料的选取上不合格，加之安全距离不足的问题，导致CM没经使用时便已然潜在着巨大的事故隐患，关键的是，这些潜在的事故隐患于设备运行时极难解决。比如，设备的“平面布置不科学、安全距离有违规范以及操作系统的安全性能偏低”，又加之CM常常于高温高压下运转，同时大量的化工原料以及产品都具高强的腐蚀性，故此，也系导致事故发生的关键。据现有资料显示，CM里的“管阀塔缸”引发的“跑冒滴漏”等故障与事故，系化学事故里普遍类型，约为化学事故总数的50%。

3.3加强学生对机械设备制造工艺欠缺的认识

纵使CM具有多么好的设计，可是若是于“制造、安装”时出现过工艺欠缺的问题，再顶级的设计，也无法阻止CM于运行活动中引发各种各样的问题。出现在“制造、安装”的一些普遍问题，系“加工缺失精度、制造工艺不科学、有零件漏装问题、热处理有违规范标准”等，上述原因系导致CM于运行活动中引发事故的关键要素。

3.4 加强学生对管理制度缺失的认识

教学中，要加强学生们对管理体制缺失对事故发生的隐患的认识。要让学生们了解管理制度缺失体现于“缺失安全管理体系、缺失CM的故障应急预案、CM缺失定期检修体制、缺失奖惩体制、缺失管理者的教育培训”等，有的一些企业的上述管理体制皆存在，可是，却没有依其体制严格执行，导致这些体制无法发挥其应有的管理效用，这也直接导致了事故引患发生的可能性。需要注意的是，一些事故的发生，是因如“突然断水断电”这些意外造成，故此务必要拟定合理的“应急预案”，可是，多数企业忽视了这点，导致潜在的事故隐患的存在[3]。

4加强学生对化工机械设备的事故管理策略的掌握

要让学生了解，依现有的资料显示，近年来我国CM事故发生率有所上升，若是引发事故，将会给经济及人身安全带来极大影响，加之处理有不妥之处，还会引发群体性的事件，已然成为防碍社会稳定及社会经济发展的关键因素。这样，学生会对加强CM故障与事故管理的生要性有所了解。

4.1强化学生对化工机械设备的运行状态诊断措施的掌握

对于CM“设计、制造及安装”活动中潜在的事故隐患，有关部门需加大“质量、安全”监管力度，务必严格依国家有关“工艺技术”规范来监管制造企业。作为CM事故的主要受害者，化工企业作为事故管理主体，需主动地去发现CM存有的不良问题，务必对CM的运行实施监控及诊断。于CM的使用中，企业务必组织管理者定期诊断CM的状态。

教学中需要让学生关注的是，CM具有“复杂、特殊”性，尤其是面对结构复杂的大型CM，对其进行诊断检测可谓系极其庞大的工程，同时，诊断进行状态，最好是在CM停止运行中展开，这样可以保障检测的“全面、有效”性。诊断精密CM的状态之时，检测者务必尽可能的避免破坏机械外观，利用在线监测技术，确保CM完整性为前提下，提升CM状态诊断工作的效率性。

4.2强化学生对安全控制管理的掌握

教学活动中，一定要让学生们掌握安全控制管理策略的重要性。让他们了化工企业生产活动中，对对操作者务必要实施安全方面的培训，这样会降低事故的发生率，也对事故管理发挥了极好的影响。同时，要让学生们懂得，在培训中也存有着一定的问题，比如培训手段过于僵化、缺失正规培训教材、师资力量比较差等原因，令培训效果大打折扣，甚至有的老师还存有违规操作问题，经其教导的大量学生进行效仿，这可怕的后果可想而知。故此，务必要让学生们在进入企业工作时，一定要关注培训体系，对其每个环境进行细致调查，及时发现问题，在第一时间进行调整。需要关注的是，各项制度拟制定，需依自身企业实际状况，而不可照搬其他企业，让拟定出的制度科学合理。于CM的工作管理上，若想加大事故控制的效率，一定要本着落实责任的原则，尤其潜在事故发生率高的机械，要落实到专业技术者实施安全操作管理，活动于生产现场展开安全生产监督。

4.3强化学生对安全监察力度措施的掌握

教学活动中，一定要让学生了解CM事故的发生相当比率上其呈现偶然性，可是，偶然性亦存有其必然性，一般多系因大量故障及事故隐患当其累积相应的极限时，于偶然事件的诱发下引起事故[4]。故此，让学生们了解安全监察重点不可只限于防范意外的发生，还需全面排查故障及事故的隐患，并且及解决。尤其生产危险化工品及应用品的的化工企业，在进行安全监察时务必要细致全面，彻底将潜在事故隐患找出来并消灭。值得一提的是，对重点机械设备其关键部位，务必创设一定专门安全检查的详实记录，落实专业的管理者来负责。当找出事故隐患之时，务及时进行隐患整改，对一些未整改或不到位的，务必给予严肃批评教育。

5结 语

院校是为社会输送合格人才的主要途径，为化工企业输送合格技术管理人才，系院校的目标之一。加大学生对CM事故防控认识，是提升学生对防控CM事故发生能力的关键，是有效降低化工企业事故发生率的关键。目前，随之经济、科技的飞速发展，我国CM向“大型、精细、集成”化等发展，学校教学中，务必要加强培养学生的防控事故教育认识，为蓬勃发展的化工业保驾护行。

参考文献

[1]丁振君，袁瑞华，陈静.浅淡化工企业安全生产管理安全生产与监督[J].机械管理开发，2009 12（11）：110-111 .

[2]张新.我国的化工机械安全及现状[J].中国化工安全科学学报，2009，12（10）：234-235.

[3]国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监察局.石油化工及危险化学品领域研究报告（2004-2010）/最新安全生产监督执法工作标准实施手册「R].北京：社会科学文献出版社.

[4]刘正香.浅谈化工机械设备状态的诊断与分析[J].黑龙江科技信息，2011，11（30）：135-136.