浅谈如何降低离线式干法窑煤耗
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摘要:近几年煤炭价格迅猛增长，在水泥成本中占据60％，再加上市场竞争激烈，国家排污降耗的限制，煤耗已经成为了一家水泥企业能否生存下去之根本。某公司4500T/D生产线与国内2000T/D生产线煤耗相同，为此特制定对应措施，对煤耗进行攻关。文章基于此阐述了降低离线式干法窑煤耗的若干建议。
关键词:离线式干法窑；熟料标准煤耗；还原气氛
中图分类号:TQl72 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2011)24-0047-02
一、现状、要求、目标 (一)现状 2010年熟料标煤耗121kg/t，实物煤耗167kg/t。 (二)目标 1.熟料标准煤耗≤115Kg/t，实物煤耗≤155kg/t。 2.阶段目标: 第一阶段:熟料标煤耗≤119Kg/t，实物煤耗≤163kg/t；
第二阶段:熟料标煤耗≤117Kg/t，实物煤耗≤159kg/t；
第三阶段:熟料标煤耗≤115Kg/t，实物煤耗≤155kg/t；
奋斗目标:熟料标煤耗≤110Kg/t，实物煤耗≤145kg/t。
二、煤耗高原因分析
1.设备运转率。
2010年窑平均综合运转率只有54.24％，全年停窑次数60次之多。 结论:是主要原因。
2.窑台时。
2010年旋窑平均台时175吨。
结论:是主要原因。
3.系统漏风。
预热器系统多处漏风。
结论:是主要原因。
4.系统散热。
一级筒没有保温层，散热较多。
结论:是主要原因。
5.喂煤稳定性。投产生产以来，尾煤断煤频繁，下煤不稳定。
结论:是主要原因。
6.入窑生料细度及三率值稳定性、合理性。
(1)入窑生料细度:0.2mm筛余量为5％
(2)入窑生料三率值稳定性、合理性:稳定性较差。
结论:是主要原因。
7.入窑煤粉质量情况。
入窑煤粉细度为46.0％，Qnet，ad:5699，Vad:28.2，Mad:3.2，煤粉热值偏低，水分大。
结论:是主要原因。
8.窑尾、窑头废气出口温度。
窑尾废气出口温度:340℃，窑头废气出口温度:255℃，窑头、窑尾出口废气温度偏高。
结论:是主要原因。
9、还原气氛。
熟料还原气氛较严重。
结论:是主要原因。
三、制定对策
除以上措施以外，我们针对目前生产情况，决定对烟室进行技改，将五级下料管下移40公分，烟室缩口扩大至2200mm)，同时给(炉下料管增加40公分长的撒料板。
四、实际完成情况
各项任务具体完成情况如下:
1.设备综合运转率。设备运转率4月综合运转率为99.4％，5月综合运转率98.74，6月运转率99％，上半年平均运转率为98.5％。
2.窑台时及还原气氛。在对烟室进行改造后，日产量上升到了4500T/D以上，平均台时为192T/h，同时经过技改烟室，窑内通风效果明显好转，火焰顺畅、窑前清晰、烟室明亮，还原气氛彻底解决，同时烟室结皮现象也消失了。
3.系统漏风。我们专门针对系统漏风问题召开了专题会议，会后对各处漏风点采取各种措施，将其密封好。日常工作中，配专人检查漏风问题，保证漏风率降到最低。
4.喂煤稳定性。在四月份检修时，车间将煤粉仓结皮清理干净，将头尾煤称重新解体，同时在各自的锥体安装了振打电机，通过以上各种措施，有效的解决了断煤的频率，保证了喂煤的稳定性。
5.入窑生料细度及三率值稳定性、合理性。经过多次试验，将出磨细度控制在18％以内时，O.2mm筛余量小于3.O％。严把原材料质量关，保证了其稳定性，目前入窑饱合比合格率大于75％。同时调整了配料方案，熟料硅酸率由原来在2.7～2.8调整到2.6～2.7，增加了熟料的易烧性，同时也有效的降低了煤耗。
6.更换煤品种情况及入窑煤粉质量情况。目前已经更换原煤品种(目前原煤质量:Mar≤1 2，Qnet，ad:5900，23≤Vad≥28)。目前入窑煤粉情况:入窑煤粉细度为≤6.0％，Qnet，ad:5940，Vad:28.4，Mad:2.2。更换高挥发份、高热量原煤及更改煤粉指标后经过实践检验，此种煤适应我公司窑煅烧，主要体现:大幅降低了熟料实物煤耗，改善了熟料质量。
7.窑尾、窑头废气出口温度。窑提产至4500T/D以上后，一级出口废气温度降至320~C以下，窑头出口废气出口温度为200℃。
五、目标实际完成情况
所设定目标均在保证质量的前提下超额完成，并且通过努力，在6月份时完成了奋斗目标值。
通过半年努力，按要求认真完成既定任务，将标煤耗终于降至110公斤煤/吨熟料以内。通过实际表明，虽然离线式干法窑以烧劣质煤为设计理念，煤耗比在线式干法窑偏高，但实际证明，只要注意细节、勤检查、多创新，离线式生产线即可以烧劣质煤，同时可以降低煤耗，为国家“节能降耗”口号做出贡献。
参考文献 [1]谢克平.水泥新新型干法生产精细操作与管理[M].化学工业出版社.2006.