关于汽车发动机车间MES系统的初探

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摘 要：MES系统即制造企业生产过程执行管理系统，是应用于制造公司内部的生产信息化管理系统，该系统涉及到制造数据分析、计划安排、生产调度、库存数据、质量监控、人资管理、设备管理、采购等管理模块。随着“中国制造2025”的提出，更多的企业将制造业信息化技术进行广泛的应用，而MES理论及系统的研究已经成为社会各界共同关注的热点，在汽车发动机车间应用mes系统并结合发动机车间生产现场管理流程，将先进的管理方法以信息技术的方式应用到实际的发动机生产过程中，对不断提高我国发动机生产效率和质量有着极大的意义。

关键词：发动机车间;MES系统;管理

对于一个汽车制造企业来讲，汽车发动机技术的重要性不言而喻。为了能够在发动机的高输出功率、低尾气排放和燃油经济之间寻找到平衡点，各大厂商不断加大对发动机技术的投入与研发，不断提高发动机生产的质量。为了更好地提升发动机性能和产品数量，在发动机车间建立相关制造执行及系统，提高生产效率和产品质量很有必要。

1 MES系统概述

上个世纪90年代初，美国AMR公司首创MES系统并运用于公司的车间现场控制过程，以完善MRP计划的执行力度。该系统通过相关接口的设置，将提供生产控制设施的厂商联系起来，用于控制生产进度、库存数量和车间操作管理，大大提升了公司的生产效率，产品的质量也有了很大地提高。

2 MES系统功能

应用于汽车发动机车间 MES 系统功能比较多，包括车间的计划制定、过程管理、设备管理、物料管理、质量管理、人员管理等六大功能：

2.1 计划制定

对于生产精度要求比较苛刻的汽车制造企业来说，计划制定的精准度非常重要，其将对整个整车制造流程的进度起决定性的作用。生产计划的制定是企业对未来生产的安排，它对企业的生产任务做出全方位安排，而制定计划是非常重要的一个环节，是决定制造企业目标任务能否实现的参考依据。企业车间通过运用MES系统，集成上游ERP系统的数据并进行分析，形成车间最后的生产流程。生产流程囊括所有生产车间，如设备、采购、装配等环节。

2.2 过程管理

一辆整车制造的全过程或汽车部件生产阶段都需要有一个相对应的过程管理。汽车生产车间的过程管理主要包括车体跟踪、作业指示、异常报警、过程调度等环节。MES系统可直接和PLC、传感器、DCS，I/O等多种自动化的工业设备连接，从这些设备获取可用的数据。具体的过程管理包括线边仓库、生产线、生产进度查询、报警管理等，通过MES系统的过程管理，从而实现现场车辆实时数据采集和管理，实现车间透明化。

2.3 设备管理

MES系统维护生产设备如机台、产线、模具等设备档案，包括型号、产能、运行产能及维护计划、使用年限、备件管理、保养周期等信息。除了以上功能外，该系统还能完成设备的运维、保养及对现场MES客户的指导性显示任务，同时，还可以显示设备停运显示，废品的实时信息等功能。

2.4 物料管理

主要包括物料线边库挂历和缺料呼叫管理。MES系统通过ERP系统，可以梳理各型号、工位的装配列表，然后系统通过生产计划和线边库情况预估物料缺失情况，并反馈至ERP系统，车间物品管理人员根据系统反馈的情况采取相应的对策，从而实现物料配送指导和现场线边库管理。同时，MES系统可以接收到操作人员缺料呼叫提醒，将缺料详细的情况（工位、图号、数量、名称）传输到配送处、库房大屏幕，有针对性地调度，并实时进行自动记录。

2.5 质量管理

MES系统对于车间质量问题的记录、处理、跟踪和统计分析，以维护产品质量的稳定性、控制劣质品数量及降低找回成本，并对管理者提供全面、真实的质量分析报告，实现对整个发动机生产全过程的监控。①关键零部件数据采集、误差扫描及时提醒;②发动机品质管理，灵活可配置的质量录入方式、支持质量数据的高效录入，提高工作效率;③质量追溯，相关质量问题自动反馈并进行及时的处理和分析，对打洞机品质及相关信息进行查询和分析;④分类、汇总并标识重复出现的质量问题，并做出相应地预警信号，提醒相关人员对重要问题进行关注并优先解决。最大程度降低生产成本，提高工作效率。

2.6 人员管理

MES系统通过设置各流水线工位操作权限，并对各工位进行等级区分等操作，使得车间现场工位的操作人员采取密码认证来对应各自的岗位，通过操作等级的校验确定各个工位的生产状态。另外，系统还能自动统计具体工位人员当天及一定时期的生产产品数量。

3 结语

综上所述，汽车发动机车间运用MES系统来进行各个环节的管理作用非常明显。通过这样一个系统的技术平台，发动机车间可以非常成功的实现透明化、智能化工厂的要求。随着汽车制造企业生产规模的扩大和产品精益化程度的提{，MES系统可以帮助汽车制造企业提升产品质量及生产效率，并最大限度地降低材料和人力等资源的成本，实为企业生产管理的有效工具，必将成为制造厂家最好的伙伴。

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