小议小城水库除险加固中沥青混凝土的应用
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摘要: 结合某市小城水库除险加固工程施工中沥青混凝土防渗层的应用实践,对沥青混凝土在除险加固工程应用中的一些常见问题成因加以分析,并提出解决办法。
关键词:除险加固;沥青;应用
中图分类号:TV52 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)01-0230-01
结合某水库工程严重质量缺陷的实际情况,探讨了沥青混凝土进行加固除险的应用办法。
1工程简介
某市小城水库位于本地河水流域上,控制流域面积75.3平方公里。自1970年竣工以来,至今已运行30多年。由于水库在修建过程中受当时历史条件的约束,大坝建设一开始就存在严重质量缺陷,造成先天不足。在运行过程中坝体发生严重位移,最大位移达78cm,且大坝多处漏水,经鉴定水库属三型病险坝,建议重新修筑混凝土面板和防渗层。
经该省水利厅对水库除险加固设计进行批复开工。设计要求凿除原沥青混凝土防渗墙,浇注混凝土垫层,植锚筋,挂6cm厚混凝土板,以混凝土板作模,浇筑10cm沥青混凝土作防渗层。
2技术要求
2.1 预制混凝土挂板结构尺寸为
0.06m×0.6m×2m。混凝土级配为二级配,混凝土标号C20F300,预制板平整度偏差±2mm,长度偏差±10mm,宽度偏差±5mm,厚度偏差±3mm,对角线偏差±10mm。
2.2 沥青混凝土
2.2.1沥青混凝土掺合料。(1)沥青渣油指标见表1。(2)骨料:骨料为碱性骨料,骨料粒径为粗骨粒,在5mm~20mm之间;细骨料要小于5mm,粗细骨料的含泥量分别为不大于0.5%和2%。(3)填料(石粉)。石粉的含水率应小于0.5%;亲水系数不大于1.0,碳酸钙含量应大于95%。
2.2.2沥青混凝土配合比。粗骨料:细骨料:石粉:掺配沥青=50:42:8:12(重量比)。
2.2.3拌合系统。沥青混凝土拌合系统由沥青、渣油加热系统、骨料加热系统及沥青混凝土强制式搅拌机组成。此拌合系统在安置时,要充分利用地势高差,以便利用溜槽,使加热好的料自流落入拌合机。沥青、渣油加热系统由配备温度感应器的两口加热锅组成。这两口锅在加热时,要交替使用;骨料加热系统由滚筒和火焰枪构成,滚筒转动以电动机为动力,靠链条传动。火焰枪由气泵供高压风,由储油桶供柴油。
图1拌合程序
2.2.4温度控制。(1)沥青渣油混合物入机前达180℃。(2)骨料入机前200℃。(3)沥青混凝土拌合物出机温度180℃。(4)沥青混凝土拌合物入仓温度140℃。
3施工程序
3.1 施工工艺流程打锚筋植锚筋(灌浆)刷冷底子油安装预制混凝土板浇沥青混凝土
3.2具体施工步骤
(1)植锚筋。用3.6cm钻头打孔,孔深60cm,采用直径为16mm圆钢做锚筋,锚筋一头劈开,塞入楔子,打入孔内。用加入5%铝粉的砂浆灌浆。(2)安装混凝土预制板。混凝土预制板安装时,先采用三条基线法(即挂板上口线、下口线和铅垂线)定位。然后根据实际情况分别采用8t汽车吊和空中钢索滑道吊装,就位后进行焊接固定。(3)浇沥青混凝土。沥青混凝土浇筑前,根据来料多少及每层浇筑厚度(20~25cm),用木板临时隔成若干小仓。将拌合好的沥青混凝土装入盛料料斗内,用1t翻斗车运至浇筑现场,用8t汽车吊至待浇仓口,进行浇筑。沥青混凝土入仓后要进行平仓、插捣直至表面无大汽泡产生,并形成一层油膜时,则浇筑完毕。
4施工中应注意的问题
在沥青、渣油混合物加热时,伴随着时间的推移做好以下工作。在加热至1.5~1.8h时,锅内汽泡在3mm左右时,要边加热边搅动液体,以避免局部过热产生黄烟,达1.8h时就会大面积产生黄烟,此时就应控制温度了,否则温度过高使混合物的物理性质发生变化而不符合设计要求。
沥青混凝土生态环境在干燥环境下施工,应避免在雨天或潮湿天气时施工。
在沥青混凝土加热拌制及浇筑时,应对操作人员做好防毒、防尘、防烫伤等防护措施,确保安全生产。
沥青混凝土浇筑应满足安装一混凝土预制板浇一次沥青混凝土,以加快进度减少施工障碍。
5结束语
沥青混凝土防渗效果好,施工设备少,操作简单,方法易掌握,适于在除险加固工程中广泛推广和应用。总结如下:
5.1 严格依照规范,坚持施工中合理进行质量控制是保证优质工程的重要内容。
5.2基于当前仍有众多水库要进行渗漏隐患处理,也多将采用沥青混凝土防渗心墙的除险加固措施,本工程实例的混凝土防渗心墙的成功应用有借鉴价值。
5.3 混凝土防渗心墙材料中掺入适量粉煤灰和少量其他掺合物,可有效改判混凝土性能,满足工程技术要求。试验应用将产生较大的社会和经济效益。
参考文献:
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