模袋混凝土施工方法及质量控制

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【摘要】随着科学技术的不断发展,混凝土的使用越来越广，混凝土的技术问题直接影响工程的顺利进行。本文从模袋混凝土技术概述、施工顺序及施工方法及质量控制等几个方面进行了分析。

【关键词】模袋混凝土；施工方法；质量控制

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、前言

近年来，由于混凝土施工施工技术的不断发展，模袋混凝土施工方法及质量控制问题引起了人们的广泛关注。虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科技突飞猛进的新时期，加强对模袋混凝土施工方法及质量控制的分析，对混凝土技术的发展有着重要意义。

二、模袋混凝土技术概述

模袋混凝土技术是我国20世纪80年代初从国外引进的一项现浇混凝土新技术,它采用高强机织袋作为柔性模板,其内压力充灌混凝土或水泥砂浆,硬化后形成高强度的板块。由于它具有整体性好、抗冲刷能力强、经久耐用、施工便捷、地形适应性强等特点,目前已广泛用于护岸、围堤和航道整治的大面积护坡工程。

三、施工顺序及施工方法

1、施工顺序

施工准备测量放样基层整理模袋铺设与定位泵机就位，接入混凝土泵送软管及检查灌口充灌混凝土质量检查现场清理下一个单元施工资料整理，竣工验收。

2、施工方法

（1）模袋加工制作

模袋材料按照招标文件和设计要求，采用涤纶材质，机织矩形（或铰链）模袋，模袋厚度为25cm；施工前，根据施工图纸和实测的地形资料，充分考虑模袋纵横向伸长率等因素，规划模袋铺设标准断面及异形模袋加工；模袋在厂内加工成型，经检查符合要求后及时进行编号并在模袋上做好标记。

（2）模袋的铺设和定位

1）模袋铺设顺序为：卷铺模袋现场缝接铺展模袋固定上口。

2）模袋铺设方法为：将已加工成型的模袋展开，由专业人员用采用手提缝纫机按模袋编号缝接，然后由操作人员先把上端固定后再将其展开铺设直至符合设计要求。考虑充灌模袋混凝土时，在纵横向均会产生收缩，为确保模袋混凝土成型后的位置，在铺设模袋时考虑纵横向收缩率，模袋纵向收缩率按3%计，横向收缩率按7%计，纵向富裕量留在模袋上端，横向富裕量留在相邻模袋接缝处。

（3）充灌混凝土

1）混凝土原材料和配合比：为加强混凝土的和易性，在模袋混凝土施工初期还使用过产散装粉煤灰，在施工前取进场材料样品送检测站检测并试配，依据试配结果提出Ⅰ、Ⅱ类模袋混凝土配合比，将结果报监理批准，作为现场施工用混凝土配合比，并将配合比牌悬挂在拌和机旁，以利检查。

2）混凝土拌制：现场配2台350搅拌机同时拌和混凝土。依据搅拌机的容量确定水泥、砂、石料、粉煤灰、水的用量。

3）混凝土充灌：采用泵压法施工。模袋在充灌前洒水湿润，由混凝土输送泵送入仓。充灌时，泵管与充灌口扎牢，当泵管插入模袋施工时，在泵管出口处设置减冲挡板，防止混凝土冲坏模袋，造成模袋破口而出现质量事故。

4）每一充灌口连续充灌，充灌将近饱满时，暂停5分钟，待模袋中水分析出后，再充灌至饱满，灌满撤管后及时将灌口扎紧。

5）模袋混凝土充灌完成后，及时用水将模袋表面渣料冲洗，清理干净，并及时就近用潜水泵抽江水洒水养护。

四、质量控制

1、事前质量控制

（1）开工前的测量控制

开工前,测量人员对雇主(建设单位）、工程师(监理单位）提交的水准点,根据精度要求对其进行复核,满足要求后,以此水准点作为基准再移交给承包人(施工单位）进行施工段的断面测量,其成果必须准确、符合现场实际,保证以此为依据设计的模袋布尺寸与实际相符。

（2）施工设备与检测仪器的控制

根据工程规模的大小合理选择施工设备。设备操作人员持证上岗,最好有备用设备,没有备用设备,要备有设备的易损件,以保证施工生产顺利进行。机织模袋混凝土施工最好采用自动配料机配料,保证原材料称量的准确性；强制式搅拌机拌和,保证混凝土连续供应；混凝土泵进行输送,保证使混凝土产生足够的冲力,进人模袋内。

（3）原材料质量控制

进货控制。选择施工用水泥、砂、石子、外加剂、模袋布等主材的厂家时,对于质量达到国家标准、信誉好、供货能力强的要优先考虑,货比三家,首选质量好的,其次才是价格低廉的。进场材料必须“三证”齐全；质量控制。选用的水泥必须是国标产品,强度等级符合设计要求；材料储存控制。工地储存水泥,要建临时库房,通风良好,排水设施齐全。防止水泥结块、变质；砂、石子、骨料存放时,尽量避免损失。

2、事中质量控制

（1）基面质量控制

基面的平整程度、压实质量是直接影响模袋混凝土成型后平整度的主要因素。基础清削时,要尽量保证是原基面,如需填方的部位,要先将原状土翻松10cm,洒水浇透,然后再将新土分层铺填、人工夯实碾压,取样进行干容重试验,合格后方可进行下段施工。

（2）模袋布铺设质量控制

模袋布设计号与施工桩号核对无误后,检查模袋布泵灌袖口、穿管布缝制是否正确,一切正常后,才可铺设模袋布。模袋布铺设时,要预留泵灌量,保证模袋泵灌饱满。

（3）混凝土拌和质量控制

混凝土拌和严格按施工配合比进行,混凝土所用的砂石骨料每4h做1次含水量试验,作为修正理论配合比的依据,由试验员、质检员填好配料通知单,送交施工员,按配料通知单配料。搅拌时加料顺序采用1次投料法。

（4）混凝土泵灌质量控制

模袋混凝土泵灌是施工中的一个重要环节,它需要多人之间的配合,是相互联系,相互制约的工序。泵灌要尽量连续作业,减少停歇时间,停歇时间尽量控制在30min之内。每次泵灌前要用砂浆和水管道。灌注中要采用指挥旗、对讲机或手机等方式保持与混凝土泵操作者的联系,使混凝土泵的操作者及时得到信息,掌握停灌时机,以免出现打不饱或鼓包现象。

3、事后质量控制

（l）潜模质量调控:重点对水下坡脚模袋质量进行调节控制。

（2）全球定位系统(GPS）质量调控:一是在潜模基础上,对水(冰）下模袋各接缝以GPS标记识别作质量调控；二是在没有潜水员的前提下,在施工中以GPS全

程定位作质量调控,包括坡脚护底质量及各接缝GPS标记识别的质量调控。

（3）监测质量变化调控:监测的内容包括:岸坡纵向位移(顺坡向）；岸坡横向位移(顺岸坡长度方向走向）；模袋不均匀沉陷(纵、横向）；坡脚土坡与模袋脱空性状；模袋与土坡非整合性状等。

4、模袋混凝土施工质量监控注意事项

（1）把好工程原材料质量检验第一关,所有进场材料按批进行抽样检验,杜绝不合格材料用于工程。

（2）一段施工结束后要对表面及时清理冲洗,注意外观清洁。

（3）严格按混凝土配合比称量拌和,控制好水量和拌和时间,特点是外加剂掺和一定要准确,定时测定坍落度,按规定要求做好混凝土试压块。

（4）模袋铺设位置要准确,分块接缝缝制要牢固,纵向收缩量预留要足,防止充灌时厚度不够、顶端长度不足等现象。

（5）认真检查模袋上缘的固定桩支撑、钢管插人和手动葫芦的设置情况,必须有足够的拉力,以防止模袋混凝土在泵送充灌过程中出现整体下滑。

（6）做好混凝土泵送设备的检查工作,泵灌混凝土由下而上逐渐缓慢均匀上升,同时,人工施加外力,水下泵灌时潜水员要不间断地跟踪控制,确保模袋混凝土厚度均匀和边角部位充灌密实。

（7）泵灌时应杜绝密实度不够,模袋上端台或折弯处厚度不足,防止出现表面不平整、凹凸不一致、凹陷、鼓泡甚至爆袋等现象。

五、模袋混凝土施工质量控制的建议

模袋混凝土的施工速度之快、施工质量之高得到了业内人士的高度评价，也为模袋混凝土衬砌施工的大范围推广起到了积极作用。所以在模袋砼施工中，要求施工组织严密，对原材料或成品的质量严格把关，特别是模袋的各性能指标必须满足设计要求，设备要求精良配套，并由专业队伍进行施工，各工序之间紧密配合、协调作业。

六、结束语

通过对模袋混凝土施工方法及质量控制的问题分析，进一步明确了施工方法及质量控制在模袋混凝土施工中的重要性。因此，在模袋混凝土施工的后续发展中，要根据实际情况，制定合理性的施工方法，要不断提高对模袋混凝土施工质量控制影响因素的分析，促进模袋混凝土工程的发展。

参考文献

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