模袋施工方案论文
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1模袋施工方案
1．1工艺流程
施工前准备(清场、模袋加工及验收)实测开挖后坡面地形理坡、固沟(调整及验收)模袋铺设、加钢筋(调整及验收)压载固定充填砼护脚土方回填总验收。
1．2测量放样根据监理工程师提供的导线控制点和水准网点，增设工程施工控制点，并保护好全部导线控制点、水准网点，现根据该工程的实际情况
制定放样方案如下:对监理工程师提供的控制点及水准点，对仪器设备校对核查，如发现有误，及时通知监理工程师，并与其进行必要的检查核实。施测前将测量计划方案报监理工程师审批后，再施测各工程部位。根据监理工程师提供的水淮网点，在沿线增设水准控制点。根据监理工程师提供的导线点，用全站仪测放出各施工部位的控制线，在质检无误后交下道工序。将施测成果报监理工程师，经监理工程师查验后再进入下道工序施工。施工期间，保护好基准水准点及其通路，防止测量水准点发生损坏及移动。
1．3水下土方工程及修坡
测量工作完成后，安排液压抓斗船进场，开挖水下固沟，每100m分一段。开挖前精确到放出基沟位置线，然后开挖。弃土于沟外。挖掘机操作安排熟练操作工进行，并安排水手进行不间断的水下测量，以确保高程精度。固沟开挖完成后，进行碎石回填。因拆老墙时回填部分拆墙碎石，在精确回填时，首先对回填区再次进行测量，每五米一个断面，然后进行精回填。回填完成后用挖泥船进行修坡，采用“突出部位削坡、凹坑部位回填”的施工方法，回填以碎石回填。确保坡面平顺过渡，满足模袋辅设技术要求。按施工图纸的坡比进行修坡。
1．4模袋砼施工
1．4．1边坡处理
在对坡面地形测量得出相应数据后作如下处理:旱边坡处理。铺模前按设计要求对边坡进行挖填整平，做到坡面平顺，无杂物，填方部位进行夯(压)实处理。水下边坡处理。对陡坡河岸先抛石找坡，然后在抛石坡面上铺碎石找平层，做到全面覆盖住块石，找平层大体平顺，保证不平整度小于15cm。开挖埋固沟。用挖泥船在坡脚水下开挖，控制不平整度在30cm以内，开挖弃渣于沟槽外侧。埋固沟底宽1．0m，深1．0m。
1．4．2模袋铺设
模袋铺设前，按施工编号进行详细检查，在确认无孔洞、缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷后，将模袋铺平、卷紧、扎牢，按编号顺序运至铺设现场，找开袋包，按编号顺序铺在坡面上，检查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误，是否破坏。一切正常后进行相邻模袋布的缝接，穿钢管与模袋穿管孔中，如果发现异常以最快速度解决。
(1)模袋加工制作
①选择具备资质的模袋生产厂家进行模袋加工，并将产品送到具有检验资质的单位进行检测，符合生产条件后报监理工程师批准。
②根据设计要求，采用涤纶、丙纶无排水点混凝土模袋，主要技术指标是:单位面积重量大于230g/m2，抗拉强度径向、纬向均为58500N/m，延伸率径向、纬向均为小于30%，CBR顶破强度6600N，垂直渗透系数K20为5．26×10－2，等效孔径095为0．15mm。
③模袋出厂前应由生产厂家编号，并经自检和抽检合格后方可运送至现场。模袋及其缝合的缝隙要能抵抗1．0Mpa的膨胀压力。
(2)模袋布铺设定位
模袋运至施工地点后，叠放整齐，单块模袋铺设从上往下铺设，模袋铺设顺序从上游往下游进展。相邻模袋用双股线缝接紧密，接缝处底部铺设300g/m2的土工布，土工布与土工模袋的搭接宽度一边为100cm，并顺直平整。模袋铺设程序:卷铺模袋设定位桩张紧装置安装铺展模袋铺设时压载拉紧上缘固定索。该模袋施工大部分在水下施工，为使模袋铺设达到要求，配备1艘船配合施工。展铺模袋前设定位桩及拉紧装置。在坡顶距模袋上缘一定距离处打设间距为1～2m，且每块模袋不少于4根的定位桩;模袋预留纵向收缩余量。模袋自上游往下游敷设，敷设时由潜水员将上一块模袋的下游侧缝有100cm宽的土工布平整的压在后一块模袋下面，并保证搭接接头良好。在铺设时预留纵横收缩余量，根据以往施工经验，模袋布岸线方向增加8%，坡向增加6%。模袋铺设确保模袋在整个工作面均匀分布，不产生突出现象，同时不出现折叠、卷曲、覆盖的现象。前一块模袋砼充灌结束后，采用相同方法铺相邻块，块与块之间确保模袋之间接缝平顺，结合紧密。充灌砼
①砼生产及运输。根据现场条件，采用商品砼，砼利用砼罐车运输到施工点，HB－60D砼泵输送。砼设计强度为C25，配合比由委托试验检测中心进行试验确定并报送监理进行验证，严格控制颗粒形状及针片状含量，碎石的大粒径为1－1．5cm，为防止输送时离析选用中型黄砂，具体模袋平均厚度为20cm商品砼生产时，随时测定砼的坍落度并作记录，将砼的坍落度严格控制在21±2cm范围，充灌泵送压力控制在0．2－0．3MPa。同时以每50m3～100m3砼在出料口取料做一组试压块，试块成形后做好标记。
②砼的输送及填充。灌注前先用拌合砂浆润湿管道，将按配合比搅拌好的砼倒进砼输送泵料斗里面，输送砼至管口处，停止输送，再用绳索扣牢管口悬吊于施工船边沿，潜水并注袋。充灌速度控制在8－12立方米每小时范围内，充灌连续进行，充灌饱满撤管后，将灌口扎紧。
③模袋砼表面清洗及养护。模袋砼充灌结束1小时以后，及时用水将水上部分的模袋表面冲洗、清理干净，以确保表面清洁美观，并进行养护、踩平，使表面平整度符合要求。护脚施工模袋砼施工结束后其强度达到80%以上时采用挖泥船进行护脚土方回填施工。
1．5质量控制
原材料质量控制:模袋砼所用各种原材料如砂、石、水泥、模袋布、粉煤灰等按规范要求进行取样送检，其中水泥、模袋布、粉煤灰等附有出厂合格证，不合格的原材料坚决不进入施工现场。砼的配料计量严格按配合比进行，不随意变更。模袋的摊铺做到均匀适当并严格控制好收缩余量，确保砼厚度均匀。在坡面上铺设木板，以防止人员踩踏对坡面造成的破坏，影响砼外观成型质量。砼在充灌过程中及时辅以适当的人工踩压，以确保砼的密实，并注意防止由于用力过猛造成爆筋等现象发生。
2结语
通过本次模袋砼施工，得到如下六点施工经验:仔细审阅施工图设计，详细了解模袋设计技术参数，选购符合设计要求的模袋。严格控制砼配合比、坍落度。严格控制模袋砼泵送压力及充灌速度。预留模袋纵横收缩余量。模袋定位准确，且固定牢固。根据水流方向确定模袋施工顺序。
作者:颜年生单位:江苏享海交通工程有限公司