创新实施“6321” 激发创效活力
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【摘要】钻井处30159JS钻井队结合钻井生产发展的实际，积极开展全员成本目标管理，提出了“6321”单井考核管理办法，将预算指标纵横分解，成本指标按费用要素分解，使各费用要素落实到岗位和个人，在成本控制方面取得了明显的成效。
【关键词】单井考核 预算 成本指标
一、实施背景
钻井处30159JS钻井队在发展的过程中，越来越意识到对成本控制的不足，创指标、争进尺与效益、成本之间的关系不能很好的融合，并且随着油田的不断开发，利润空间越来越小，如何实现为油田尽职、为自身图强，成为该队不断深度思考的问题。在这种形势下，“水乡铁军”30159JS钻井队不断解放思想，勇于创新，深入贯彻“经营一分钱，节约一分钱”理念，以“为钻井创效益、为职工谋福利”为目标，在原有单井考核基础上，推出了“6321”单井考核管理办法，即：“6”――建立并考核钻头、油料、泥浆材料、其他材料、搬迁安装、建井周期六项成本相关项目，并据此设立单井兑现单项奖;“3”――从单项兑现奖金中提取30%专项奖励给为成本控制做出突出贡献的人员（如钻头节约奖励技术员、其他材料节约奖励材料员）;“2”――将单项成本控制小组组长奖励系数提高到2.0（队长是2.2）;“1”――从每口井的全部奖金中提取1%奖励给为本井做出贡献最大的井架工及以下职工。
该队通过这一奖金分配方法，充分调动起员工的主观能动性，让员工明白科学打井、节约成本与创造效益之间的关系，既降低了生产成本，又提高了效益，形成了良性循环。
二、人人肩扛成本控制的责任
认识到位，是加强成本控制的前提。在成本管理上从上到下达成共识，形成“成本控制，人人有责”的思想，实现井队全员、全过程、全环节和全方位降低成本，让成本控制延伸到所有层面、所有人员。
每口井的责任书一到，30159JS钻井队队干部就带着生产骨干和成本员一起，结合实际将生产经营目标层层分解，压力层层传递。以单井成本定额预算为基础，将单井钻头、机油、柴油、泥浆料、其他材料、运输费、设备修理费、钻具修理费、其他费用等多项费用分解，按照岗位下达给每个员工，明确节超奖罚标准，并将《单井成本预算分解书》张贴于公告栏，将每一分钱落实到个人，形成“项项成本有落实，人人肩上扛指标”的管理体系。通过目标的分解和压力的传递，成本节约的意识深植在每一位员工的心中，职工控制成本的主动性和积极性也得到了充分调动。
为了进一步节约钻井成本，30159JS钻井队“用安全保生产，用生产创效益”，持续提高现场标准化管理，制定出对照执行标准，把现场各个岗位标准的设备安装、检查和保养情况一一拍成照片张贴在值班房的显著位置，建立了30159JS钻井队标准台和HSE监督台，并完善制度进行专项考核，每天公布、每月兑现。建立了现场安全管理监督台，进行两种方式监督，一是每天进行现场监督，班前班后会进行点评与考核，并记录在隐患曝光台进行考核;二是HSE监督员每一天用相机记录下现场设备安装不标准和不规范操作，在周一的HSE活动中进行视频讲评，先是岗位人员解释，然后班组人员和大班人员进行互评与补充，最后HSE监督员进行讲评，HSE监督员对照相应的标准进行讲解出标准的安装方法和规范的标准操作。经过近一年的运行，现场的标准化得到了很大的提高，有效地节约了钻井成本。
三、个个练就降本增效的本领
每口井指标下达后，30159JS钻井队一方面每月通过成本分解表进行经济活动分析，让每个岗位及时了解成本发生情况和成本控制成果，并推出预警机制，对支出达到预算97%的进行预警通报，对没有完成任务的个人给予相应的处罚;另一方面，开钻前注重选用节能省时的新技术。钻进过程中，鼓励员工加强对油料、泥浆料等各种材料使用进行精细管控，加强对机器设备的修旧利废，并按照“6321”单井考核管理进行兑现奖励。完井后，认真总结分析，为下口井积累经验、奠定基础，将精细的成本管理渗透到钻井生产的每一个环节。
为加强材料消耗管理，该队坚持“材料价目上墙”，把70多种易损耗材料的价目打印出来贴在材料房，让职工们知道每一件材料多少钱，每节约一件自己能拿多少钱，节约意识油然而生。大到上千元，小到一元钱，能修旧的不换新的，该换配件的绝不换总成。泥浆泵的缸套是易损件，每个1000多元，以往换的比较频繁。现在每次换缸套，职工们都会先一起判定磨损状况：如果磨损大，不能修复就换掉;磨损少，就会选择更换一个十几元钱的皮碗再继续使用。一年下来，缸套使用数量比以往减少了60%。
在生产技术上，井队大量运用螺杆+PDC复合钻进技术实现提速提效，根据不同区域、不同地层、不同井型，合理选用PDC钻头加螺杆的定向复合钻井技术。在施工瓦3-16井的过程中，在二开后就下入直螺杆+PDC，并且在钻具组合里面加入了2个外径214的扶正器用来修复和稳定井壁，直井段237-1152米，机械钻速高达27.33m/h，后面定向段稳斜段采用1.25°螺杆+PDC定向、复合至井底。二开后全部采用复合钻进技术钻进，并且将高泵压和PDC+螺杆技术结合起来，复合钻进进尺2264米，机械钻速24.34 m/h，实现了二开后二个星期二只钻头二趟钻钻进至目的层的“三个二”指标，有效节约了成本。
四、全员争当业绩一流的标兵
明确了任务，强化了责任，再加上有效的激励，“6321”单井考核管理法，极大地调动了员工参与成本控制的积极性和主动性，员工立足岗位开动脑筋、深挖潜力、你追我赶，工作水平不断提升，在全队掀起了全员成本目标管理的热潮。
“6321”单井考核管理法推出后的第一口井，液压大钳出现了故障，按照惯例需要送到机修厂修理，这种做法不但耗时，而且要花费近3万元修理费。钻台大班经过认真检查、仔细分析，仅花了140元钱就使液压大钳恢复了功能，投入了生产。不但节省了成本，还节约了时间。这口井兑现后，钻台大班得到了单井周期奖、单井材料节约奖和单井设备修理奖，拿到手的奖金比以前翻了两番，一下子成了队上人人眼红的“奖金状元”。
让队上职工互相之间找对手，使对手之间共进步，是井队激发员工潜能的一个主要方法。今年5月份，钻一班和钻三班就摆起了擂台，5月29日在瓦3-16井钻一班班进尺达到了530米，就打破原来钻三班班进尺489米的纪录，钻三班立誓要在下套管上寻求突破，看似简单，却要求各岗位人员准备充分、操作熟练、衔接紧密，井口工具保养要到位，班组人员配合协调。他们将简单的几个动作都做了细心的分析，他们让动作迅速的人员负责井口操作、身材魁梧的人员负责套管扶正。这次的分工协作就把每小时下套管25根，提高到28根，三个班中最快的提高到32根，秘密就是职工的潜能得到了很好的发挥，实现了创优的新水平。
单井考核管理让职工明白了干多干少不一样，干好干坏不一样，都瞄准着高标准，努力在岗位工作中创一流，干活的劲头足了，学习的劲头高了，进尺也越打越快，成本越来越少，井队效益也越来越好。
五、结束语
通过实行“6321”单井考核管理办法，我们在提高指标水平、精细成本管理、提升发展质量方面取得了初步成效，但与实际需要相比还有一定距离。我们将进一步解放思想，创新方法，完善机制，认真学习借鉴兄弟单位的先进经验和做法，以“提速提效”活动为契机，持续深化全员成本目标管理，夯实基层管理，加强生产过程管控，积极探索适应基层钻井队的精细化特色管理模式，有效控制钻井成本，有力提升队伍的管理水平，不断提升井队整体创效能力，带动企业生产技术水平和成本控制水平整体提高，为中石化工程公司“建设世界一流、服务勘探开发”做出应有的贡献。