浅谈MES车间管理系统在生产实践中的应用
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摘要：为了满足航天行业发展和企业信息化建设的需要，为解决企业多型号任务并行、研制生产周期短、产品质量要求严格的问题，某航天企业采用了mes车间管理系统。该系统采用工作流管理和企业应用集成的原理，将产品生产流程和企业应用系统进行了有效集成。应用实践效果表明，该系统能明晰产品生产流程，促进了产品生产信息的流通；当产品出现问题时，能让相关人员了解问题所在，及时采取措施，提高解决问题的速度，能有效提高生产效率。
关键词：MES车间管理系统；航天；流程实时反馈
1.引言
中国航天事业诞生于上个世纪的五十年代，经历了最初的一无所有，到今天的蒸蒸日上，中国航天企业正向世界一流航天企业的目标前进。当今的世界，国际形势纷繁复杂，国际竞争异常激烈，以信息技术为代表的科学技术发展速度迅猛，用户对航天产品高精度、低成本的要求越来越高，面对竞争日益激烈的市场，企业要想生存、发展、壮大，必须提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。产品质量是满足市场、用户需求，维系企业生存发展的基本条件，是企业在激烈的市场竞争中战胜对手、得以生存的实力体现，产品质量是企业经济效益的根本保证。
产品质量和生产效率在企业的生存和发展中的重要性日益凸显，随着计算机信息技术的发展，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须要提高产品质量、提高工作效率、降低生产成本来保持原来的市场、开拓新的市场，不断满足各类用户的不同需求。随着国家的发展，对航天器产品的需求越来越大，种类越来越多，面对生产中大量的生产管理数据要求、多型号任务多产品并行和用户对产品研制生产周期、产品质量的要求，企业对产品的生产管理必须具有高效性、对产品质量具有很高的可控性才能提高产品的生产效率和产品质量、降低产品成本。
我所在的航天企业是建立于五十年代的航天器制造企业，属于劳动密集型企业，在进行信息化建设之前，企业的信息化水平很低，企业的生产管理数据获取基本处于人工统计阶段，这种状况不能满足现阶段航天生产任务的要求，不能满足国防建设的需要，有碍企业的发展，分析其原因，大概有以下几个方面：第一，航天制造企业是劳动力密集型企业，信息化建设起步较晚，信息化程度不高；第二，航天产业发展速度较快，生产管理系统处于不断完善提高的阶段，而传统的生产管理方式缺乏灵活性和可扩展性，不适用于企业现阶段发展要求；第三，本企业之前采用了一些管理系统，例如生产管理系统、工艺装配系统、质量系统，只应用于某个部门，缺乏统一的规划，各个部门信息沟通不畅，形成了一个个孤立的信息模块。因此，在企业的信息化建设中引入灵活的、可扩展的生产管理系统就显得尤为重要。
针对上述问题，本文分析了企业生产流程现状，比较了应用MES（生产执行系统）前后的不同，阐明了企业应用MES不仅有利于提高企业生产效率、提高产品质量，更有利于相关管理者能及时了解产品的生产状况、计划完成程度，以便做出相应的调整，促进产品更好地完成。
2.MES
MES即生产执行系统，它讲将计算机技术与企业相关业务流程相结合，应用计算机技术将企业的相关业务进行集成，使其流程明晰化、业务操作简洁化，构造规范化的业务流程，推进跨部门、跨系统和跨用户的信息共享和沟通。MES具有以下五个特点：
（1）工作流程管理
MES采用工作流程技术，通过工作流程的方式组织、控制企业的各项具体业务，完成不同生产管理部门和不同层次员工间有关产品生产管理信息的交换和相关工作的协同，对生产过程进行实时监控，从而实现产品生产进度状况的明晰化。
（2）和企业其他应用系统集成
不同的管理系统通过一定的技术和工具集成在一起，既保证了原有生产管理系统的正常运转，又保证了原有生产管理系统与新的生产管理系统的兼容合并，促进了企业内部各生产管理部门之间、各生产管理系统之间的生产管理数据的流通、共享，有利于相关管理者及时了解产品生产管理信息，明确产品生产进度和产品计划执行状况。
（3）产品历史数据可追溯
应用MES生产管理系统，通过条码信息技术，只要在业务查询选项输入相关产品信息，通过模糊查询技术，即能找到相关产品信息；如果需查询产品计划信息明确，即可准确找到相关产品详细生产信息。MES系统这种功能有利于产品历史数据共享、有利于产品信息追溯，对提高产品质量、优化产品生产流程、提高产品计划的有效性帮助很大。
（4）提高企业制造、快速应变能力
利用MES即时数据查询、系统集成和历史数据共享功能，便于其他管理系统信息的导入和数据分析，能够使企业具有敏捷制造和快速应变的能力，提高企业适应行业发展要求的能力，提升企业竞争能力。
（5）灵活性和可扩展性
目前，在航天制造企业有必要实施MES车间管理系统。MES（生产执行系统）能够实时收集生产现场有关产品进度和质量信息的数据，便于相关管理者掌握产品生产的进度、计划执行情况和产品质量情况、依据这些数据进行分析、控制，在必要的时候进行相应的计划调整，以满足生产的需要。
3.MES的实践应用
某航天企业产品生产管理系统结构如下图1所示：
3.1系统管理
系统管理从基础层面对生产管理系统进行管理，主要涉及以下几个方面：（1）用户信息管理，对使用本系统的各类员工信息依据一定的标准进行分类、集中管理，明确不同人员的角色信息；（2）用户权限管理，根据不同员工在生产管理系统中不同的角色，赋予其不同的管理权限；（3）基础数据信息管理，包括车间信息、科室信息、产品信息等，并对这些基础数据进行维护管理。
3.2生产管理
生产管理从具体产品的生产流程入手，根据不同产品的特点和任务节点要求制订相应的生产计划，主要包括以下几个方面：（1）生产计划，根据产品的特点（原材料订货时间长短、机械加工工艺特性、在整体系统中的重要程度）和型号任务的时间要求，充分考虑人员、机床设备、加工方法、工作环境等各方面因素，制订合理的生产计划，确保生产任务按时、保质、保量完成；（2）生产调度，即执行生产进度计划，我所在的企业，部件型号任务多、研制周期短、产品质量要求高、生产环节多、协作关系复杂，某一生产环节出问题或者某一保证措施落实不到位，都有可能导致整个任务不能如期完成，因此，加强生产调度工作，及时了解掌握产品生产、进度、计划执行状况，研究分析各类影响产品生产的因素，针对不同的情况准备不同的应对预案，缩小实际进度与理想进度的差距，提高生产效率；（3）生产监控，为保证产品质量，对影响产品质量的材料（材料类型、相关技术参数、数量等）、产品生产过程、相关产品的入库和出库进行监控，相关管理人员可以随时查看产品的相关信息，对影响产品质量的环节及时纠正、完善，确保产品成品率。
3.3车间管理
车间管理以产品的实际加工生产为切入点，根据产品的生产工序对产品进行管理，主要包括以下几个方面：（1）车间任务，产品型号调度人员根据技术人员编制的加工工艺文件，将产品生产任务通过MES和其他管理系统下发到各个技术室和生产车间，各生产车间根据下发的生产计划对生产任务进行管理，安排产品生产；（2）车间物料，各生产车间根据生产任务中具体产品的生产计划编号，在MES中查询到该产品的物料信息，根据物料信息从物资部门领取生产所需材料，并对物料的使用进行管理，提高材料使用效率，降低生产成本；（3）车间进度，由于各个型号任务并行进行，每个型号产品的研制周期都比较紧张，因此产品进度的有效管理就显得尤为重要。产品每完成一道工序，相关的操作者就要立刻通过MES进行反馈，否则产品无法转入下道工序。这项功能有利于调度人员掌握产品的生产信息，及时了解产品出问题的环节，可以大大提高产品的生产进度。
3.4MES应用前后对比
在应用MES前，产品生产信息主要靠生产调度人员到生产现场了解并向相关人员反馈、协调解决，其工作流程如下图所示：
[制订计划][调度人员][安排生产][领料员][领材料][生产][检验][调度人员][入库] [产品不合格]
图2 应用MES前工艺流程图
如上图所示，产品的生产安排、进度信息、产品质量信息主要依靠调度人员的现场搜集，环节多、时间长、信息完整性差。
应用MES系统以后，工作流程如图3所示：
从上面的示图可以看出，应用MES系统以后，相关管理人员可以及时了解与产品相关的各类信息，有助于把握产品生产进度、了解产品质量信息、提高工作效率。
4.评价和探讨
本人所在的航天企业属于比较老的国有企业，厂领导根据国家发展形势和厂在市场中的位置，经过深思熟虑，在生产管理系统中应用MES进行业务流程再造，其意义是：
（1）本企业是属于航天系统的军工企业，厂的主要生产任务还是以军品为主。根据国家国防建设的需要，考虑到市场竞争的激烈、产品研制周期的缩短、产品质量要求的提高、产品成本的限制，厂领导立足国家需要，从厂的经营发展战略出发，在生产管理系统应用MES生产管理系统，可以提高企业的核心竞争力，实现企业内生实力的增长。任何一项业务流程的改变都需要全方位的思考、具体业务流程的重新设计，这将势必对旧有的思维方式、生产管理方法和习惯产生冲击，实行初期会遇到很多的困难和阻力；但是，MES应用成功，会显著提升企业竞争力、提高企业生产效率、提高产品质量、降低生产成本，企业也会因此获得显著的经济效益。
（2）MES涉及企业生产管理业务的各个部门，生产管理流程的再造涉及技术、工艺、设备、生产作业计划和控制等多方面的工作变革，在进行变革的过程中既不能影响产品的生产，又要保证型号任务的进度要求。因此，企业在应用MES系统时要从全局角度出发，进行系统性、整体性思考，严密计划、统筹安排、系统协调，使应用MES的各个环节紧密衔接，在应用MES前要做好企业员工的宣传教育和操作培训工作。
（3）从发展变化角度看，企业存在于不断变化的市场环境和国防需求中，依据权变管理理论，企业的各项业务流程都要根据生产经营管理过程的不断变化进行改变，以适应不断变化的市场环境和任务需求。对于生产制造企业来说，产品的使用价值、生产成本、产品质量是企业生存和发展的物质基础，所以在生产制造企业应用MES尤其必要。
（4）MES生产管理系统对于一个老的国有企业来说算是一个全新的应用，企业员工的完全接受、熟练掌握应用和MES系统效用的真正发挥还需要一定的时间，在逐步适应的过程中还有许多需要调节、完善的环节。因此，生产管理系统的业务流程再造需要采用循序渐进的方式进行，这个过程很复杂，需要细致协调各个环节，流程的再造既需要理论技术支持，又需要有丰富的实践经验，因此在流程再造的过程中，应该集思广益，充分发动生产一线员工的积极性，让他们积极参与进来，为流程再造提供有益、实用的建议。
参考文献：
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