粘胶短纤维范文精选

项目名称：高效低碳粘胶短纤维成套装备及关键技术集成开发

完成单位：唐山三友集团兴达化纤有限公司

日前，唐山三友集团16万吨/年差别化粘胶短纤维扩建项目顺利实现试生产。至此，三友集团化纤总产能达到45万吨，跃居世界第一位。三友集团化纤不仅实现总产能世界第一，而且也有了世界单线产能最大、产品质量最优的粘胶短纤维生产线。

不断地科技研发投入和自主创新，也使三友集团获得了中国纺织工业联合会的认可。作为中国纺织工业联合会为表彰在全国纺织行业科学研究、技术创新、成果推广、高新技术产业化中做出突出贡献的单位和个人所专门设立的奖项，“纺织之光”2012年度中国纺织工业协会科学技术奖揭晓时，由唐山三友集团兴达化纤有限公司研发和实施的“高效节能环保粘胶纤维成套装备及关键技术集成开发”项目荣获一等奖。

在记者与纺织之光科技教育基金会秘书处一行走访获得2012年度科技奖一等奖的企业时了解到，“高效节能环保粘胶纤维成套装备及关键技术集成开发”项目在“设备最先进、单线产能最大、差别化率最高、产品质量最优、综合能耗最低”等5个方面成为行业之最，有力推动了我国纤维素纤维行业技术进步和工艺装备技术升级。

在专家对这项技术的鉴定中我们看到这样的评价，“该项目的成功实施大大提高了我国粘胶短纤维生产工艺与装备技术的开发水平，有效推动了我国粘胶短纤维行业技术进步和工艺装备技术升级，为国家培养造就了一批粘胶短纤维领域高层次科学研究和工程技术人才，引领了国内乃至世界粘胶装备技术的发展。”

唐山三友集团兴达化纤有限公司副总经理么志高在为我们介绍项目时让我们看到一个做实事的领导和企业，他告诉记者，多年来，化纤公司高度重视科技进步和科技创新工作，优化创新条件，加强对外合作交流，提高公司自主创新能力，先后建设9条具有自主知识产权的粘胶短纤维生产线，有效提高了企业的核心竞争力。

在2008年7月启动项目之后，化纤公司作为项目研发实施单位，历经科研人员三年的不断努力，开发建设了两条单线产能6万吨的国内最大粘胶短纤维生产线，集成开发了大幅宽精炼机、大型铺毛槽及配套二硫化碳冷凝回收系统等设备，应用纤维回潮在线检测装置，采用废水综合利用工艺技术，实现了“设备最先进、单线产能最大、差别化率最高、产品质量最优、综合能耗最低”等5项行业之最。

摘要:粘胶超短纤维研究主要针对生产粘胶超短纤维使用的切断机，超短纤维对分散性、缠绕纤维的要求，提出影响超短纤维品质的关键因素，并针对关键因素制定解决方案。

关键词:超短纤维影响因素切断机 分散性缠绕

中图分类号： O189 文献标识码： A

普通短纤维根据品种和用途的不同，一般长度在32mm-102mm之间，而超短纤维一般指切断长度小于20mm的任何短纤维，常用的一般为3-10mm。根据原料的不同，一般有涤纶超短纤维、丙纶超短纤维、粘胶超短纤维等。从市场总体状况来看，涤纶和丙纶超短纤维应用量较大，粘胶超短纤维应用量相对较小。但粘胶纤维具有的资源优势与品质特点，使其具有较大的发展空间。

1粘胶超短纤维的品质要求

粘胶超短纤维主要应用领域是无纺布产品，高档造纸，建筑行业的增强材料。

根据其应用领域的要求，粘胶超短纤维与普通粘胶短纤维相比，具有特殊的品质要求。

切断长度的均匀性与精度，这很好理解，如果纤维名义长度为38mm，实际切断长度为37-39mm都不会影响纤维的使用，但在超短纤维中，切断长度为3-10mm，偏差到1mm以上时其长度偏差率已经达10%以上，对其使用已经有较大的影响，因此，粘胶超短纤维需要良好的工艺与装备来保证切断的均匀与精度。

摘要：粘胶短纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的重要品种。粘胶短纤维具有其他化纤产品所不可比拟的优点，其不仅物理机械性能优良，而且能够服用。同时，粘胶纤维的基本原料来源于植物中的纤维素，比较容易储备，同时可以再生。在目前资源日益紧张的状态下，采用这种可循环可再生的资源具有重大的意义。但是，由于粘胶纤维在生产中会产生“三废”，尤其是生产中废水的可生化性比较差，富含锌盐和一些有毒性的硫化物，对环境有很大的污染。本文主要分析粘胶短纤维的特点，对其废水处理工艺技术进行一定的研究和分析，最后在对其前景进行展望，能够产生巨大的社会效益和环境效益。

关键词：粘胶短纤维；工艺流程；生产废水

中图分类号： U664 文献标识码： A

粘胶短纤维主要是以天然纤维素原料为主制成的再生纤维素纤维，尤其是在石油资源比较紧张的当今状态下，采用可循环可再生的资源为原料进行生产具有很重要的意义。但是，粘胶短纤维在生产的过程中产生的三废问题不容忽视。生产过程中会用到大量的水、浆粕、烧碱、硫酸、二硫化碳、硫酸锌等化学用品。产生的废水可生化比较差，污染物浓度高，成分复杂，直接排放会造成很大的水体等污染，严重影响社会环境和社会效益。以下就笔者多年的实际工作经验，对这一问题作以分析。

一、粘胶短纤维的概述

粘胶短纤维是从木材和植物等再生资源的纤维素原料中提取的某一特定的纤维素，经过加工成纺丝原液，再经过湿法纺丝然后制成的一种人造纤维。具有可再生性。

二、粘胶短纤维生产过程的特点

粘胶短纤维是我国化纤行业的一种重要品种，其重要程度仅仅次于涤纶。其物理机械性能和服用性能是其他化纤产品所不可比拟的。由于其原材料主要是来源于植物的纤维素，所以具有很大的可再生性和储备性。

摘 要：粘胶短纤维在工业方面主要是利用它具有高强度，耐热性好和能够进行化学改性等特点。本文结合生产实际，分析了粘胶短纤维生产工艺，总结了生产特点，供同行参考借鉴。

关键词：粘胶短纤维；工业生产；工艺流程

中图分类号：TS102 文献标识码：A

粘胶短纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的一个重要品种， 它是以天然的纤维素为最基础的原材料，经过特定的化工机械加工制作而成。

一般来说粘胶短纤维具有高吸湿性，优良的染色和抗静电性，但是也不可否认它存在的缺点，比如说耐碱性很差，织物尺寸不稳定等。另外，粘胶短纤维不软化不熔融。在强碱液中容易溶胀，强度也会降低。它一般不溶于溶剂等，从这些我们可以知道粘胶短纤维具有很强的耐热，耐酸碱性等。

粘胶短纤维的生产是在原液车间、纺练车间和酸站，这其中原液车间是由浸渍、压榨及熟成等环节组成。纺练车间是有纺丝、牵伸等组成。酸站则是由酸浴循环、过滤等组成。文章截取工艺部分环节进行论述，供实际生产一线参考借鉴。

1 粘胶短纤维生产工艺

粘胶短纤维生产工艺牵涉到方方面面，从投料到出产品是一个漫长的过程，中间的变化太多，一个细小的变化可能会导致产品出现问题，常规的控制尽量稳定平衡，以便减少波动。

自2009年以来,粘胶纤维的产品价格和盈利水平大幅上涨,有关公司业绩持续上升,行业形势一片大好。

粘纤是以棉或其他天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中,粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求,具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性,同时在悬垂性、染色性、功能性方面又超越了棉纤维,满足了人们对纺织品追求天然和舒适的消费升级需求。

经历了上百年的发展,粘胶纤维已经成为人造纺织纤维的重要品种之一。由于不断改革生产工艺及设备,进一步改善了纤维性能,并且生产环境保护问题也正得到逐步解决,粘胶纤维在化学纤维中仍将占据十分重要的地位。

粘胶纤维量能增长迅猛

在我国,随着纺纱行业的技术进步以及粘胶行业的科技创新,在纺纱领域粘胶纤维的使用量逐渐加大。

2004年后大量的新增产能使得粘胶纤维价格下降,使行业景气迅速步入下降周期。2005年下半年本轮粘胶纤维的景气拐点出现,到2006年初行业进入好转阶段。此后,粘胶长丝在此前限产保价的刺激下,价格上涨,接着粘胶短纤价格也出现持续上涨,粘胶短纤行业进入成长期,粘胶短纤产量持续增加。近年产量增速在15%～25%之间,预计2009―2010年产量复合增长速度将在15%～20%之间。

近年,国内粘胶短纤产能变化与产量变化基本一致,基本上保持每年10～20万吨的新增产能,粘胶纤维企业集中度明显提升,市场份额逐渐向龙头企业集中。2006年国内粘胶短纤产量110万吨,产量排名前十位的企业产量达72万吨,占65.46%。而粘胶长丝产能则主要集中于保定天鹅、吉林化纤、新乡化纤和宜宾丝丽雅四家企业,其市场份额在60%以上

2008年,根据中国加入WTO的相关规定,纺织品的出口不再受限,中国纺织品出口恢复快速增长的势头。进口保持平稳、出口迅速增长,成为拉动粘胶纤维需求的重要动力。虽然在2008年遭遇金融危机的影响,但2009年以来,国内粘胶纤维行业景气度迅速回升,经营情况大幅改善,粘胶纤维价格持续上涨,其中粘胶短纤表现更是尤为明显。

2007年全行业化学纤维产量达到2388.89万吨，同比增长18.04%，增速比上年同期提高5.1个百分点。粘胶纤维产量累计完成154.29万吨，同比增长27.8%，增速比上年同期提高7.47个百分点，提高较快。

2007年化学纤维制造业累计工业总产值完成4120.36亿元，同比增长27.05%，增长速度比上年同期提高5.81个百分点。2007年以来化纤产品价格的回升导致收入增长高于产量增速，盈利能力也因此而大幅度地提高，全年全行业利润增幅将继续超过100%。2007年1～11月，化学纤维制造业经济效益上升明显，行业利润倍增，全行业利润增速大幅度提高。1～11月化学纤维制造业累计实现利润138.82亿元，同比增长109.27%，预计2008年化纤行业运行和发展仍会处于上升通道，增速可能有所减缓，但结构调整和产业升级步伐会明显加快，产业竞争力将继续提高。

一、化纤行业总体运行情况

（一）总体生产情况

2007年化学纤维制造业增长快速，行业工业总产值的增长速度比上年同期有较大上升。子行业中上升幅度明显的是纤维素纤维原料制造业，其工业增速比上年同期提高异常明显，合成纤维制造业的生产增速比上年同期小幅度提高。2007年化学纤维制造业累计工业总产值完成4120.36亿元，同比增长27.05%，增长速度比上年同期提高5.81个百分点。子行业中，纤维素纤维原料制造业工业总产值同比增长51.56%，增长速度比上年同期提高36.7个百分点；合成纤维制造业工业总产值同比增长24.18%，增长速度比上年同期提高2.1个百分点。

（二）总体销售情况

2007年1～11月，化学纤维制造业累计销售收入完成3612.05亿元，同比增长26.3%，增长速度比上年同期提高5.05个百分点。其中，纤维素纤维原料制造业销售收入累计同比增长48.97%，增速比上年同期提高32.24个百分点；合成纤维制造业累计收入同比增长23.61%，比上年同期提高1.76个百分点。

（三）企业总体经营情况

2014年4月25日，被全国工业界誉为“史上最严”新《环保法》的出台，致使多数存在“污水监测与排放、工艺废气治理项目未完成验收”问题的粘胶短纤生产工厂被当地环保局要求停产整顿，且整顿时间超出粘胶短纤生产企业的预期。

众所周知，在粘胶短纤生产过程中，耗水、电、气相当大，生产1吨粘胶短纤，目前业内平均耗水在60吨左右。2014年新《环保法》出台后，中国化学纤维工业协会粘胶委员会随后出台了《粘胶纤维工业清洁生产评价指标体系》。根据这份指标，2015年开始，我国粘胶短纤单线生产能力在150吨/天的生产线，要将吨耗水控制在50吨以内，综合能耗要控制在1000kgce/t。该指标虽然于去年8月开始实施，但真正实行监管，则是去年9月底。

2015年1月后，监管力度较2014年更为严格。如新疆自治区对棉浆粕企业进行提标改造，对10家棉浆粕、粘胶纤维企业限时完成减排任务。自治区环保厅自2014年6月30日起对所有新、改、扩建棉浆粕、粘胶纤维建设项目，其水污染物排放统一执行一级标准；对已建企业，棉浆粕企业水污染物排放执行标准将从原来的三级提高到二级。2014年年底全疆范围内4家粘胶短纤生产工厂一度被全部要求停产进行三废排放改造，且时至今日尚有玛纳斯县的两家粘胶生产企业因为环评问题仍处于停产状态。

抛开新疆粘胶短纤生产企业，再看内地粘胶生产企业将要遭遇的困境。内地粘胶生产企业主要集中分布在长江、黄河这两条中华民族的母亲河沿岸。在江西九江与对岸的安徽安庆，分布着5家粘胶短纤生产企业，但因为资金与环保问题的双重困境，该地区仅有两家可以正常生产，其余三家均为时开时停状态。而黄河流域的山东、河南两省的粘胶短纤生产企业，从去年开始也因为环保问题出现过停产现象。

上述地区，进入3月后环保部门开始给一些排污不达标工厂开出罚单或者要求其限期整改的新闻均有见于报端，尽管目前内地未有粘胶短纤工厂涉及，但随着环保新常态的继续进行，内地排污不达标的粘胶工厂出现停产现象可能会越来越多。

人棉纱供应紧张度已经与2009年大行情爆发前的市场很接近。环保问题使得粘胶短纤开工率进一步降低，而下游人棉纱市场正值旺季来临，在产量减少、需求放量增加的过程中，粘胶短纤已经从春节时的11200元/吨高报至11800元/吨，而中高端粘胶短纤市场成交价格也均集中在11400～11600元/吨。曾有某粘胶短纤工厂副总放言：如果我们公司的新疆工厂要进行一级标准再改造的话，那么公司的粘胶短纤价格将会直接高报500元/吨，因为如果新疆工厂停产了，前期的货都交不上，后面接的订单想要如期交付就更困难了。

纵观国外粘胶短纤的发展史，经历了“防治公害”、“保护环境”、“环境治理”三个阶段，而20世纪90年代到21世纪初，国外粘胶产能急剧下降的主要因素就是进入“环境治理”阶段后，很多企业在“三废”处理与关停之间做了关停的选择，而他们的选择则给了中国发展粘胶短纤的机会。

如今同样的课题摆在了中国粘胶短纤企业面前，从相关信息看，中国粘胶短纤选择“三废”处理居多，这点可以从2015年1月在天津工业大学举行的纺织之光“粘胶纤维行业节能减排技术”重点成果推广活动看出。该活动向业界展示了5项粘胶纤维行业节能减排新技术，涉及制浆工艺创新、原料制备、污水处理等技术。然而，新技术应用到现有工艺流程中，停产做设备改造又在所难免，故从目前的环保新常态看，粘胶短纤供应量在2015年萎缩已经成了可以看得见的事实，而此时巧遇旺季，粘胶短纤价格回归两年前的13000元/吨的价格预计成了大概率事件。

粘胶纤维是目前产量最高、应用最广泛的再生纤维素纤维。目前,我国粘胶纤维行业面临着产能增加过快、原料紧缺、成本上升、环保压力大等挑战。本文全面分析了国内外在粘胶纤维质量要求上的差异,并介绍了国内外在新产品、新技术开发方面的经验,同时就当前业内普遍关心的技术问题进行了解析。

Viscose fiber has the largest output and widest application among the regenerated cellulose fibers. Nowadays, China viscose fiber industry confronted with some challenges such as excessively rapid growth of productivity, shortage of raw material and rise of cost. This article comprehensively analysed the differences on viscose fiber quality requirements at home and abroad and introduced the experiences on new technology and product development. Furthermore, some universal technical matters were studied.

最近,国家工业和信息化部了《粘胶纤维行业准入条件》(2010年6月1日实施),提出粘胶纤维行业生产企业的布局、工艺和装备要求、质量与管理、新建和改扩建项目资源消耗指标、环境保护、职业安全卫生与社会责任、监督与管理等 7 个方面的规范化管理准则,为促进粘胶纤维产业的结构调整和升级,防止低水平重复建设,减少资源浪费,推进节能、减排和淘汰落后产能作出了明确的规定和限制。

我国粘胶纤维自20世纪50年展至今,尤其是改革开放以来,在“做大、做强”理念的指引下,产量已居世界首位;在“加快对引进技术消化吸收”方面已做到大部分设备国产化;在“节能、减排”方面也取得了明显的效果;在“自主创新”的引领下,各个企业研发了不少新技术,生产了多种差别化、功能性的新产品,有了很大的进步。这无疑极大地推动了粘胶纤维的健康发展,但同时行业内仍存在不少问题,有的是长期存在的根本性问题,必须认真地面对,才能全面协调和稳步成长。

1粘胶短纤维的基本质量要求

我国粘胶短纤维执行国标GB/T 14463 ― 2008,但用户关心的指标并没有在此新标准中列出,即使是列出的指标数据,用户对此也有不同意见。表 1 列出了国内外粘胶短纤维的一些质量指标参数。

经过市场调研,国内用户反映的质量问题主要有如下几个方面。

(1)纤维手感

粘胶纤维生产废水中萃取锌试验

聚乳酸纤维的研发状况及应用

世界化学纤维行业的现状和展望

生物质再生纤维发展现状及趋势

影响粘胶纤维光泽度的因素探讨

粘胶纤维生产废水的热能回收措施

粘胶纤维生产废水处理运行工艺控制

快速测定粘胶中游离碱含量的方法

另一受益于粘胶纤维涨价的上市公司山东海龙因其有比新乡化纤更丰富的题材和低于新乡化纤的股价空间，在股市得到更多的追捧。

自2006年5月以来，粘胶纤维价格不断上涨，作为我国最大的粘胶短纤生产企业，山东海龙受益于主导产品价格上涨的同时，仍在不断推进产能的扩张。

据了解，山东海龙在2007年将有包括6万吨粘胶短纤项目、6000吨高模低缩涤纶帘子布项目、4000吨高模低缩涤纶工业长丝项目及3000吨水刺无纺布项目开工建设，这些项目将在2008年带来产能继续增长。广发证券分析师曹新在其研究中认为，目前粘胶纤维行业的供应缺口仍然存在，供求紧张形势的缓解要到2009年，粘胶纤维的价格在2007～2008年仍然看好。

粘胶行业保持“牛市”

据悉，自2006年以来粘胶纤维价格不断上涨的原因包括上游及下游两个方面，产业上游原料供应不足及下游沙布产品需求旺盛导致粘胶纤维价格增长强劲。

目前，上游棉浆粕的每吨价格已经上涨到8300～8400元，且在这一高价位下，棉浆粕的供应仍然存在较大的缺口。曹新认为，随着粘胶纤维价格不断上涨，粘胶纤维生产企业不断扩产，将大量增加对棉浆粕原料的需求，从而使得棉浆粕的供应形势更为紧张。而棉浆粕原料价格上涨，也提升了粘胶纤维生产企业的成本，支撑粘胶纤维价格的走强。在粘胶纤维的下游，自2006年下半年以来出现了用纱量的快速提升，纱布市场人气旺盛，国内纱厂的产品达到供不应求的地步。

业内人士预计，国内2006年全年对粘胶纤维的需求大致在150万吨，远远超过134万吨的年产量。根据目前下游的需求状况，以年需求增长30％计算，2007年对粘胶纤维需求会达到195万吨，但Z007年国内全部粘胶纤维产量只能达到155万吨上下。由于产能增长慢于需求的增长，2007年粘胶纤维价格还会上升，粘胶纤维供求平衡的时间极有可能在2009年出现，但届时的价格将较目前更上一层楼。

多项目提升产能