浅谈《隧洞临时支护》施工

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中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0135-01

近几年来我一直从事野外施工，接触最多的就是隧洞工程，下面就隧洞施工中关于临时支护的施工，浅谈一下我个人的一点见解：

一、锚杆施工

1、材料：按设计要求，锚杆采用II级Φ22螺纹钢筋，水泥采用标号不低于R32.5级的普通硅酸盐水泥，外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成份，注浆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。

2、施工：锚杆间距2m，梅花型布置，长度为2.25m。采用风动凿岩机成孔，孔向在施工时根据围岩层面方向选择，以有利于锚固岩块，孔向一般控制在与岩面法向00～450范围，直墙面上的砂浆锚杆孔向还应有50～100的俯角，以有利于灌注砂浆，造孔完成后，用高压水冲洗钻孔，直至将孔内的的岩屑和粉末冲洗干净为止。

3、锚杆施工工艺：

4、水泥砂浆的配合比，选定的水泥砂浆配合比要确保抗压强度在20Mpa以上。施工过程中，粘结砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完。

5、注浆，注浆时，浆液通过Φ25注浆管注入孔内（注浆管应伸入至孔底），徐徐抽出注浆管，并始终保持注浆管口埋在砂浆中，以免浆中出现空洞。将钢筋锚杆插入孔中，长度不得小于长设计度的95%，端头距孔底5cm；杆体到位后，用木楔或小石子将孔口封堵，防止杆体滑出。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

6、砂浆锚杆的质量检验

每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量说明书，并按施工图纸规定的材质标准及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能，现场技术人员应按监理工程师指示的抽检范围和数量，对锚杆的钻一孔规格（孔径、孔深和孔斜）进行抽检，并作好记录。

二、钢筋网安设

钢筋网施工（1）材料：按设计要求，钢筋网采用I级ф6圆盘钢筋，纵筋与横筋之间用电弧焊进行点焊。（2）钢筋网制作，首先将挂ф6圆盘钢筋拉直，下料长度为2×1m，制作（2×1m）的钢筋网片，既便于运输，又便于安装；然后将制作成型的钢筋网运输至洞内施挂，用电弧焊与安装好的砂浆锚杆进行点焊，钢筋网与钢筋网搭接宜为5～10cm。（3）施工工艺框图如下

（4）钢筋网的质量检验 每批盘条均应附有生产厂商的质量保证书，并按施工图纸规定的材质标准及监理工程师的指示检验钢筋的性能。钢筋网纵向与横向钢筋之间点焊是否牢固及钢筋与砂浆锚杆之间的连接是否牢固。钢筋网的保护层不宜小于5cm，距离岩面3～5cm，施工过程中需注意的是钢筋网施挂以前，要先对岩面上的松动岩块和尖角部位予以撬除，以使钢筋网能够与岩面基本平行展开。

三、喷砼

1、工艺说明

（1）材料：1）水泥：采用强度等级不低于PO32.5级的普通硅酸盐水泥，进场水泥应有生产厂家的质量证明，并检验合格。2）骨料：细骨料采用硬质洁净的中砂、粗砂或机制砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在5～7%。粗骨料：采用坚硬耐磨的碎石或卵石，最大粒径不大于15mm，喷射料中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。3）水：使用饮用水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。经监理指定的检测单位化验合格。4）速凝剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂商的质量证明，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。用量根据实验选定。

2、施工要求

（1）配合比喷射混凝土的配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求。喷射混凝土配合比除应满足强度要求外，还应符合回弹量、粉尘及增加粘附性要求。（2）拌制 采用500L强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得少于1min；搅拌所用配料计量装置定期检验，配置偏差应符合规定；搅拌力求均匀，颜色一致。（3）存放和运输 宜随拌随用。当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2h；当掺有速凝剂时，不得超过20min；混合料在运输和存放过程中，不得淋雨、浸水及混入杂物。

3、喷射作业

喷射前对喷射面进行检查，清除开挖面的附石、墙角的石渣和堆积物。根据石质情况。

喷射前用高压风水枪冲洗受喷面。作业区应有良好的通风和照明设施。喷射作业应分段、分部、分块进行，由下而上、先墙后拱进行；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。施喷前，埋设喷层厚度检查标志，以便控制喷层厚度。当终凝1h后再喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。喷射砼的回弹率：拱部回弹不应超过25%，边墙不应超过15%.

养护：混凝土终凝2h起，即可洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为准，养护时间不得小于14d。

4、操作规定

（1）喷射机的操作规定 ①开始时先开风、开水，再开机，后给料；结束时待料喷完，先停机，后关风。②供料应连续均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料③工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。④喷料完毕或因故不能继续操作时，喷料机和输料管内的积料必须及时清除干净。（2）喷射手的操作规定 ①根据喷出料束情况适当调节风压。②喷头应垂直受喷面，距离与风压取得协调，以0.6～1.0m为宜（挂网时可小于0.6m）。喷头应不停地缓慢作横向环行移动，使喷层厚度均匀。③严格控制水灰比，使喷上岩面的混凝土湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。④突然断料时，喷头应迅速移离受喷面；严禁用高压风冲击尚未终凝的混凝土。

5、安全防护与防尘

作业区应加强通风和照明，采取防尘措施降低粉尘浓度，作业人员均须佩戴必要的防护用品。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，并应定期进行耐压试验，合格后方可使用。发生堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。经常检查管道和节头是否松脱和有击穿的可能，发生问题应立即处理。

6、质量检查

隧洞每10m至少检查一个断面，每个断面应从拱顶起每隔2m检验一点（拱顶不少于3点）。（2）喷射过程中应及时检查混凝土的实际配合比，拌和均匀性和回弹率，每班应检查两次，检查发现有空洞、松动、开裂、脱壳时，应及时凿除，洗净重喷。

四、钢拱架施工

钢拱架施工

（1）钢拱架加工制作①钢拱架在加工车间制作加工，分成圆弧和拱腿两部分，用1cm厚钢板螺栓连接。②焊接材料、钢板型钢的材质应符合国家标准。③钢架加工后应进行试拼，其允许误差为：沿隧洞周边轮廓误差±3cm，各单元螺栓连接的螺栓孔中心间距公差不超过±0.5mm。钢架平放时，平面翘曲应小于±2mm。（2）钢拱架的安装①钢拱架的安装不能占用设计衬砌断面，架立时需挖槽就位；

②钢架的基础立在坚硬的基础上，由围岩较软，则设置钢垫板；安装时，圆弧部分与拱腿之间的连接要牢固，调整位置与高度，尽量保证钢架平面与隧洞轴线垂直；③每榀钢架用锁锚杆进行锁定；④每榀钢架之间用Φ25连接筋连接，环向间距为1m，使钢架连接成为一个整体，增强其抵抗围岩变形的能力；⑤当钢架与岩面之间存在较大空隙，用钢制品进行填塞，顶紧围岩，确保钢架起到拱架围岩的作用；⑥钢架安装允许偏差，横向和高度为±5cm，钢架平面应垂直与隧洞轴线，垂直度允许误差为±20。