浅谈塑料管道及塑料检查井施工方法

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【摘 要】随着现代化步伐的加快，塑料埋地管道和塑料检查井作为新型排水管材在我们苏州地区悄然兴起，它比起传统上的水泥管有着柔性好、水阻力小、密封性好、使用时间长和耐腐蚀性好等特点，我国鼓励在建设生产中使用塑料管材，它取代水泥管将会是发展新趋势，作为新兴排水管材在交通工程中的意义也是重大的。本文以我在晨丰公路（永钢大道段）改建工程I标施工现场亲身体会，探讨一下塑料排水管道和塑料检查井如何施工，才能有效控制施工质量。

关键词：塑料排水管道 塑料检查井

中图分类号：S276 文献标识码： A

一、排水管道概述

雨水管道管材为D500～800的HDPE大口径中空壁缠绕管，雨水窨井为φ700及φ1000落底圆形塑料成品井。污水管一般为DN300、DN400和DN500HDPE实壁管，环刚度大于等于8KN/m2。污水窨井为φ700不落底圆形塑料成品井。为避免回填材料对管道扰动，回填材料为砂性土，回填方法为水撼砂法。

为保证雨、污水管道施工质量，将施工阶段质量控制要点总结如下：

二、施工前准备

1、技术准备

施工前施工单位及时主动与业主、监理等相关单位取得联系，同时由总工程师组织工程技术人员进行图纸复核、测量复核、实施性施工组织设计编制和原材料的试验及检验等工作，做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。

1） 项目部进行图纸复核

由总工程师组织工程部人员进行图纸复核，主要复核：结构形式与尺寸；平面位置与高程；材料及设备规格与质量要求；地质、水文、气象条件；施工方案、方法和措施等。

2） 建立控制测量导线网及高程控制网

组织人员现场踏勘，复核导线精度，根据需要加密布桩并复核精度；恢复道路中线及窨井位置。

3） 编制实施性施工组织设计，搞好技术交底

在完成图纸复核、查看施工现场的基础上，编制实施性技术方案报监理审批；同时做好施工技术交底工作。

2、施工现场准备

1）技术人员测量定位。确认水准点位置及高程，根据现场施工需要引入临时水准点若干，以方便施工时使用，并闭合，根据图纸将管道中线位置及检查井位置现场放样，用石灰线标出。

2）机械、人员情况

管道施工准备挖掘机4台，装载机1台，水泵2台，插入振捣器2台，发电机2台，作业人员15人。

3）材料准备情况

① 砂性土前期装运至工地3000-5000M3，然后边备土边施工，尽可能缩短工期。

② 水泥由厂家及时送至工地现场，随叫随到，确保供应充足。

③ 管道施工段沿线河道众多，回填土时从周边河道内抽水确保用水量充足。

④ 检查井在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。检查井存放在通风良好、温度低于40摄氏度的房库或简易棚内，不宜露天存放。在户外临时存放时，必须用彩条布或塑料薄膜进行遮盖，尽量避免曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。注意防火安全，远离热源。

三、具体施工方案

1. 井坑与基础

① 开挖前由技术人员确定井位及开挖宽度，沟槽边坡比为1：0.33，沟槽开挖时，每5m测桩一次，将高程标画在桩上，拉线整平沟槽垫层，确保平整均匀。这样使管道铺设时较好控制流水高程。

② 井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。基坑开挖应平整，不得凹凸不平，不得扰动基础地基。

③ 塑料检查井设置位置的基坑开挖最小宽度符合要求。

2.井管安装

① 检查井井座与管道连接安装顺序，先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。

② 井管安装时，先擦干净连接管道的承口和插口，并除去端部的油、水、砂、泥等。

③ 沿管轴垂直面画切断标识线，并在切断标识线用割刀切割管子，但不得损伤管子，对照承口长度标记插入管子的标识线

④ 橡胶圈连接时，在橡胶圈承口内面及排水管的表面承口内面和插口外面的标识线范围均匀地涂上涂敷剂（硅胶），并将排水管插入到橡胶圈承口的底部，并对准所接承口将插口一直插入到标识线位置，然后保持一段时间，溢出的粘接剂宜用纱头擦去，管道安装时要保证接口牢固、密封（具体由管材供应方技术人员操作）。

⑤ 井座接头与管道连接施工方法与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

⑥ 检验和验收时，对连接下一项管段的接口，做临时封堵。

3.水坠砂（水撼砂）法回填水泥土

所谓“水坠砂”（水撼砂）法就是利用水的流动性和砂的透水性，在松散砂砾的表面灌上水，依靠水的冲力和自重力的作用下下渗使砂砾孔隙被细砂填满，从而达到最大密实度。而且越是底层越密实。为了最大程度保证管道沟槽回填的质量和积累经验，经业主和监理认可后，我部决定在砂土中掺入5%的水泥，在回填至管顶以上40～50cm。1-

① 制备水泥土，管道回填前技术人员计算该段回填所需水泥土方量，根据土方量掺入相应数量水泥，掺量总量控制在5%左右，即制拌1m3水泥土所需82kg水泥。拌制完成后报项目部及监理组验收水泥剂量，合格后方能使用。

② 施工前确定管道安装验收合格，或经测量放线、确定回填砂土的位置和标高符合设计要求。清理净基槽内的杂物和垃圾，准备好水源，确保水坠砂施工过程中水不中断，水量充足。

③ 回填前为防止管道腾空翘起，应先用气囊封堵管口，在往管内注水至井口下。同时用砂袋在管道两侧对称预压，防止回填时对管道线型造成偏移。

④ 采用挖机分层回填水泥土，回填时适当加大水泥掺量，以保证管道的稳定性和密封性。回填底面宜铺设在同一标高上，深度不同时应按先深后浅的顺序施工，回填水泥土中不得含垃圾和杂物，每层的回填厚度不得超过30厘米，同时边回填边冲水，并及时用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒按对角线不超过30cm的间距依次进行插入振捣（特别是管道底部及相邻管口插口处缝隙内），振捣时间不少于40s。

⑤ 待回填全部结束后，水泥土顶面上的水深应大于10厘米。目测水面不在下降后，立即排出沟槽内表面多余水份，并进行整平。

⑥ 水泥土拌制到回填完成时间应控制在水泥初凝时间内，水泥初凝时间在6～7小时，应尽量控制在6小时内。控制方法是每天预估需用土方量，将水泥先送到现场，按比例拌制两堆，拌制时间错开，先用先拌，晚用晚拌，拌制均匀。

⑦ 第一层回填结束后做闭水试验，如合格，待7～10天后回填第二层至道路原槽底。如不合格，在渗水位置人工及机械配合挖开修补焊接。这样可降低因沟槽开挖、管道安装后即时闭水导致时间较长，地下水渗出引起沟槽边坡塌方的可能性。如局部塌方，施工队及时进行清理。

4.井筒安装

① 井筒的长度为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

② 按检查井的埋深需要在成品管材上切割井筒，切口应平整，且与管轴线垂直； 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

5.成品保护

① 砂土层回填过程中和成型后，严禁机械扰动。

② 做好回填层的排水设施，保证回填好的砂层不受雨水冲刷。

四、环境保护措施

① 在施工区、生活区设置废弃物暂存处置场所，根据废弃物种类堆放，施工过程中定期和施工结束时运至指定堆放点。

② 污水不得直接排入河流和湖泊，排污管道要畅通，且远离取水点，无渗漏现象，防止污染周围水源。

结论：管道回填是本项目排水管道的关键，回填质量直接影响道路灰土施工。在本次处理管道沟槽回填施工方法中，水撼砂施工密实度有保障，施工工艺不复杂，一般都能达到设计要求，对管道回填性能有较好的应用效果。