浅谈水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测要点
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【摘 要】本文通过对2014年G312线二级公路重铺路段K2437+500-K2440+193基层实施水泥稳定碎石基层，简要叙述了水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测要点，并对水泥稳定碎石基层混合料的设计和施工控制提出自己的看法。
【关键词】水泥稳定碎石；施工质量；控制；检测
0 前言
在我国公路施工中，水泥稳定碎石基层以其强度高、板体性好、耐久性好、干温缩较小、易于施工等优点被逐渐推广和应用。近几年更有以水泥稳定碎石基层代替水泥稳定砂砾基层的趋势。根据水泥稳定碎石施工中的质量控制和检测要点，浅谈以下个人体会。
概括的讲，水泥稳定碎石施工要把握好三个关键环节，即把“三关”，同时要处理好一个不利因素，具体如下：
第一关：就是把好“检测关”，即要科学严谨的做好原材料级配、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件无侧限抗压强度等的检测。坚持用数据指导施工，严格控制施工质量。
第二关：就是把好“时间关”， 由于水稳碎石的结合材料――水泥的固有特性， 时间因素对整个施工过程尤为重要，从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。施工中要严密组织、科学控制拌合―运输―摊铺―碾压等各道工序，使其持续时间在允许延迟时间之内，可以说“时间控制”是水泥稳定基层施工的生命线。
第三关：就是把好“养护关”，养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大， 所以要充分重视水稳基层的养护工作。
一个不利因素：就是指水泥稳定基层的“干、温缩”影响因素，大致可以分为以下几个方面：
（1）混合料中细集料的含量：有关资料表明0.6mm 及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大，所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6mm 和0.075mm 档的通过率，使之尽量靠低线。
（2）细集料颗粒的塑性越大，基层干缩应变越大，所以要对通过0.6mm 筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验， 要求液限小于28%，塑性指数小于9。
（3）试验表明重型标准比轻型标准干缩应变小，因此提高水稳基层的压实度对减少干缩应变非常有利。
（4）随着基层暴露时间的增加，平均干应变和干缩系数都在增长，因此强度形成初期加强养护具有重要意义；同时严禁各种车辆通行，养生结束后应抓紧进行下封层的施工。以上问题是我们在水泥稳定碎石基层施工中应该重点把握的关键因素。现就水稳基层设计、施工和检测等各环节作为简要论述：
1 混合料的组成设计
1）在满足设计强度的同时尽量限制水泥的用量，以减少基层的干、温缩等非荷载裂缝。具体做法为：通过试验确定水泥剂量为3.4%，因采用集中厂拌法施工，比室内确定的水泥剂量多0.5%，故最后确定施工水泥剂量为3.9%。
2）对几种规格的碎石进行筛分试验，通过试算、试配确定满足级配要求的配比， 同时严格控制0.6mm 档以下筛孔的通过率。
3）用以上比例水泥、碎石成型试件，试验过程中采用振动压实成型机，制做直径150mm，高150mm的圆柱体试件，确定最佳含水量和最大干密度、无侧限抗压强度，试件在规定条件下（保湿养生6h、浸水24h）无侧限抗压强度试验满足3.5MPa 要求。
试验过程注意事项：
1）对于水泥稳定类材料，从加水拌和到进行压实试验间隔的时间愈长，水泥的水化作用和结硬程度就愈大。因此要求以水泥为结合料的试验拌和后要在1h内完成压实试验。
2）对于振动压实后的混合料来说，为了防止变形或松散，圆柱体试件不宜立即脱模，放置2-3h后脱模。
3）混合料拌和后装料时应严格按四分法进行，对于半刚性基层混合料来说，离析对室内试验的结果有很大影响。
实践证明采用上述做法设计的混合料， 不但强度能满足要求3.5MPa；也能有效地减少基层的早期裂缝。
2 原材料的控制
2.1 碎石
2.1.1 必须严格控制碎石的级配：最好能定料源，定破碎机筛孔尺寸， 以保证原材料的稳定性，碎石的压碎值Q30%、含泥量
2.1.2 0.075mm 以下细集料粉尘含量要小于12%，小于0.6mm的颗粒必须测定其液限和塑性指数，要求液限小于28%，塑性指数小于9，以改善水稳碎基层的干缩性。
2.1.3 碎石的级配采用2# 级配曲线，其中4.75mm 以上档碎石宜采用中值，以下档宜采用中值偏下，尤其应严格控制0.6 和0.075mm 档的通过率，同时级配曲线宜为圆滑曲线。
2.2 水泥
应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h 以上）的缓凝水泥。本次拌合采用寿鹿山水泥有限责任公司PC32.5级缓凝水泥，通过检测初凝时间为303min、终凝时间为372min，28天抗压强度为33.4MP、抗折强度为7.2MP，各项技术指标符合设计要求。
3 结束语
水泥稳定碎石基层有诸多优点，但也不能忽视它的缺点，这种结构如果质量控制不好，容易影响整体强度。所以在施工前做好对原材料的筛选工作，施工中时时对混合料进行质量监控，施工后注重后期的养护，实践证明只要严格执行质量检测程序要求，及时发现问题，及时整改，抓住关键环节，组织到位，精细化施工就能够确保工程质量。