小议综掘机的正确使用与维护

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【摘 要】随着综掘机制造技术的不断进步，其应用范围越来越大，已经从煤巷、半煤巷拓展至全岩石巷道的掘进作业，但如果综掘机使用和维护不当，则无法发挥出先进设备的优势。文章对综掘机的日常检查、正确使用以及常见故障的处理进行了探讨。

【关键词】综掘机；检查；使用；维护

前言

随着煤矿企业技术设备现代化程度的逐步提高，机械化作业已经成为矿山生产的主流趋势，而综掘机作为矿井掘进施工中最重要的设备，集掘进、装岩、运煤、支护等多种功能于一身，已成为提高生产效率，保障各工序顺利、稳定进行的重要设备基础。近年来，综合机械化掘进机对S100、EBZ120等型号不断进行研究与改进，逐渐发展出EBZ200、EBZ260　EBZ300等一系列技术更高、功率更大、功能越来越完善的新机型，其应用范围也已经从煤巷、半煤巷拓展至全岩石巷道的掘进作业，与打眼放炮等传统掘进工艺相比，综掘机可将掘进进度提高了3倍以上，为矿山生产赢得了可观的经济效益。然而在实践中，作业人员技术水平的提高与更新速度较慢等客观因素，也造成了操作和维护不当导致的掘进机故障频发，不但无法发挥出先进设备在生产中应有的优势，反而可能造成重大的安全隐患，特别是在掘进作业环境介质为岩石时，硬度较高的岩石常会增加设备的运行负荷，导致机体震动过大，故障风险提高。因此，必须规范综掘机的使用规程并加强其日常检查维护的力度和效率，尽可能降低设备的故障几率，充分发挥其技术优势。

1　综掘机的日常检查

（1）截割头：检查截齿有无磨损或缺齿，并及时更换安装新的截齿，检查齿座有无裂纹和磨损。

（2）减速机：检查有无异常震动和声响，检查减速机油量，检查有无异常温升，检查螺栓是否松动。

（3）行走部：检查履带张紧是否合适，履带板有无损坏，紧固件是否松动。

（4）铲板部：检查星轮的转动是否灵活，星轮的磨损情况，紧固件是否松动。

（5）第一运输机：检查链条张紧是否合适，检查刮板、链条磨损松动情况，检查从动轮回转是否正常。

（6）液压系统：检查配管是否漏油，检查油箱油量是否适中，检查油箱的油温（不得超过70℃），检查油泵有无异常声响，有无异常温升现象，检查液压马达有无异响，有无异常温升现象，检查换向阀操纵手柄位置是否正确，有无漏油现象。

（7）电气部分：检查电机的绝缘阻抗，检查控制箱内电气元件有无松动，检查电源电缆有无损伤，检查各部分螺栓紧固情况。

2　综掘机使用中的注意事项

（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机。

（2）不要超负荷操作。

（3）软底板上操作时，应在履带下垫木板，木板间距1～1.5m，加强行走能力。

（4）操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。

（5）启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动。

（6）机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线。

（7）应确认安全后再启动截割头。

（8）装载时一定要注意铲板底板要处于水平位置。

（9）大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小块后装载运输。

（10）第二运输机由于机器的行走震动可能左右偏移，会与支架或其他设备触及，要引起注意。

（11）机器行走时避免左右切割。

（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大震动，造成截齿超前磨损影响切割效率，要使铲板机后支撑接地良好，加强稳定性，减少震动。

（13）设备停止工作时，铲板要落地。

3　综掘机的故障处理

3.1　液压故障的处理

统计显示，综掘机的液压系统是故障率最高的部位，其中较常见的问题集中在液压系统的渗漏和污染问题上。渗漏主要包括设备固定部位与滑动部位的密封渗漏，应采取的处理措施包括：科学控制密封表面的粗糙度，合理设计和加工密封沟槽，尽可能减少设备运行中的冲击和振动以降低密封件的磨损程度，控制油温以防密封件变质。产生污染的主要原因是由于在井下恶劣的工作环境中，设备安装、运行中常会发生煤尘、金属碎屑、水等污染物的残留，加之未在设备运行中及时进行滤网清洗和换油等处理，导致受污染的设备稳定性和工作效率都有所降低。作业中应加强对液压油、液压元件的管理，落实液压系统的日常养护制度，并在系统中设置滤油器，对污染进行有效的防治。

3.2　机械故障的处理

综掘机的机械类故障通常发生在减速机、截割头等位置。以截割头不转动为例，通常首先要检测电机和减速机，确保二者运行无异常，且连接花键套未损坏。若电机转动但减速机不转动，则可能是花键套销脱落导致的，而减速机有异响则可能是由于减速机内部星轮损坏造成。此外，截割臂抱死也会导致截割头的停转。故障原因可能由于截割臂内缺油或轴承损毁、减速机缺油或内部损坏，以及截割头浮动密封损坏等。此时应先检查电机前端和减速机的温度是否异常，内部是否存在异响；检查截割臂内与减速机内的油量及油质，若缺油或油质异常而降低了效果时，应先清洗设备再进行换油；若设备仍无法转动，则应依次拆开截割臂后试机，以准确判断具体的故障部位并进行更换；若是由于截割头浮动密封损坏导致煤泥直接由磨损的盘根今天截割臂，造成其失去效果而损坏了轴承，就必须对截割臂进行整体的更换处理。当设备截割消耗异常时，通常是由于花键齿磨损导致其与截割头内的花键无法严密咬合，此时必须对花键齿进行更换，安装时可将截割头顶在岩壁上，借助综掘机的动力将新配件顶入。

除上述问题外，较常见的机械类故障还包括：设备运行压力正常但履带不动作、更换回转轴承时旧轴承无法取出、以及星轮处漏油等。具体解决思路应根据现场实际情况加以确认和排除，如针对星轮处漏油故障，应首先查看漏油的位置，若从下面漏油，且漏的是液压油，则可能是由于马达与马达座配合处的密封圈失效老化或者法兰处的密封圈损坏造成的，更换密封圈即可，但在这个过程中要注意检查密封圈损坏的情况，是局部位置断开，还是整体扁平，若是局部位置冲断，则要检查安放密封圈的槽内是否有毛刺或者缺口，否则密封圈换上去后短时间内还会损坏。若从上面漏油，从旋转盘结合处渗漏出齿轮油，则可能是加油处螺赌丢失，检查表面是否有裂纹，若无裂纹则可能是浮动密封失效，应更换密封或更换半马达。

3.3　其他故障的处理

运行中设备还可能出现电气故障等其他问题，如设备无法启动、高速运行中多次跳电、电控操作箱显示屏画面停止等。由于电气系统受其他系统、环境条件以及操作因素的影响较为复杂，因此必须根据实际情况予以判别。有条件的部门可引入在线诊断系统对综掘机的各种故障问题进行综合的诊断分析，但该系统对故障的判别也需要大量的故障特征及实例作为判断依据，因此仍需相关工作人员在设备的运行维护中不断总结问题，积累经验。

4　结束语

对综掘机的故障预防与处理贯穿于设备安装、使用、日常养护、定期检测等整个生产过程中，必须通过落实操作制度、加强日常维护手段对可能各种产生的问题提前发现提前控制、提前处治。因此相关工作人员必须深入了解设备性能及环境等因素对其的影响，掌握各种常见故障的特征与原因，并逐步通过在线诊断等高新技术的普及确保设备的安全性，实现设备降低劳动强度，提高生产效率的运行目标。

参考文献：

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[2]张月，倪炳巍.挖掘机液压系统的泄露及预防措施[J].中国水运（下半月），2008，（12）.

[3]张金富.EBZ系列掘进机液压系统常见故障排除方法[J].企业科技与发展，2010，（14）.