博斯特LEMANIC DELTA凹印机的改造

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我公司有3条博斯特凹印生产线，由于使用时间较长，故障率较高，于是在2012年10月引进了博斯特lemanic delta凹印机。该设备投产以来，废品率得到了很好的控制，但依然存在一些问题，特别是印刷质量，导致新凹印机无法发挥其应有的生产水平。为了最大程度地发挥新凹印机的作用，顺利把旧凹印机的全部订单转移到新凹印机上，并且保证产品质量，提高生产效率，故对新凹印机存在的一些问题进行了研究，并加以解决。

水纹问题

由于新凹印机自带的墨辊是金属辊（如图1所示），在辊的两端装有高出辊表面的塑料套筒，这样会使墨辊与印版产生2mm左右的间隙，不仅影响载墨量，而且会产生较多的气泡，导致严重的水纹问题。

因此，我公司对墨辊进行了改进。先分别设计了装绒套的金属墨辊和橡胶墨辊，两种墨辊都可解决水纹问题，但却带来了其他问题。装绒套的金属墨辊由于绒套纤维会落入油墨，易造成刀丝、墨粒等问题；而橡胶墨辊长时间使用后橡胶会发胀、变形，导致水纹问题，经过多次试验，最后选择了耐油墨腐蚀的橡胶材料制作墨辊，从而延长了墨辊的使用寿命，更好地解决了水纹问题。

糊版问题

糊版问题主要有如下解决方法。

（1）提高油墨的干燥性能，这需要与油墨供应商沟通，配合完成。

（2）在墨槽里增加一个挡板（如图2所示），以阻挡回墨，增加印版墨量，从而增强印版网穴里油墨的复溶性。此方法对解决糊版有一定的效果，但对线条、细小文字的版面，效果并不佳。

（3）在墨槽上方加装喷墨嘴（如图3所示），可增强油墨的复溶性，使油墨不易干燥，从而有效解决糊版问题。

金墨沉淀问题

新凹印机的墨泵没有搅拌功能，只有泵墨功能，而金墨容易分层和沉淀，尤以珠光油墨为甚，分层后的金墨遮盖性不好，需要增加油墨中金粉的含量，但金粉含量过高时又会造成严重的虚边问题。

对此，我公司对墨泵进行了改造，使其具备搅拌功能，大大改善了金墨沉淀问题。具体操作为将旧凹印机的可搅拌墨缸安装到新凹印机的金墨墨槽上（如图4所示），加快油墨循环，保证良好的供墨效果，从而基本解决金墨等油墨的沉淀问题，进而解决印刷虚边。

刀丝、暗影、虚边问题

造成刀丝、暗影、虚边的原因有多种，需要从多方面加以改进和解决。具体措施如下。

1.调整油墨性能

对油墨的细度、干燥速度进行调整，以适应新凹印机的印刷生产，需油墨供应商配合。

2.加装吹气管

刮刀前加装吹气管，加快油墨的干燥速度，解决刀丝问题。

3.更换刮刀

针对不同的油墨采用不同的刮刀。例如，瑞科Swedcut750长寿命涂层刮刀（也叫陶瓷刀），规格为40.0mm×0.2mm，刀口尺寸为1.300mm×0.075mm，可解决红墨的刀丝、暗影问题，但对其他色墨效果不好；瑞科另一款Swedcut750长寿命涂层刮刀，规格为40.0mm×0.2mm，刀口尺寸为1.20mm×0.07mm，可解决黑墨的刀丝、暗影问题。

4.改造刮刀架

如果对不同颜色的油墨使用不同规格的刮刀，虽可以解决刀丝、暗影问题，但该方法实际操作性差，不易管理。通过观察，发现新凹印机刮刀架上只有很薄的一层钢片来固定刮刀（如图5所示），在印刷过程中刮刀刃口容易变形，向上翘曲，造成刀丝和暗影。因此，把薄钢片改成一块5mm厚的钢片（如图6所示），使刮墨刀和刮刀架安装紧密，增强刮刀刃口的挺度，使之不易发生变形。

5.增大推力

通过观察，发现刮刀在运行过程中左右摆动幅度较小，稍微加大压力刮刀就会停止摆动，造成刮刀刀刃固定位置发生磨损，从而出现刀丝、暗影的问题。对此，可将推动刮刀的弹簧改粗、改短，增大推力。该方法对增大刮刀的左右摆动幅度有一定改进，但刮刀压力较大时改善效果不明显。

6.保持刮刀平整

产生刀丝、暗影、虚边问题的根本原因是新凹印机刮刀机构设计不合理。刮刀架是靠刮刀机构上的偏心轴承与刮刀架底部的凹槽相互咬合而固定的，刮刀架与刮刀机构之间存在一定间隙，在运行时，当推刀机构推到底时刮刀会向上抬起，刮墨不平，从而造成间断性的虚边。

要解决上述问题除了加强对刮刀架的维护保养外，还要把印刷机组及其对应的刮刀进行编号，使用时使其一一对应，同时使用前检查刮刀架是否平衡、加压后刮刀与印版接触的压力是否均匀，如果压力不均匀，需调整刮刀机构的每个偏心轴承，使刮刀平整、压力均匀。需要注意的是，一一对应使用的模式容易导致刮刀架底部凹槽发生磨损，故每次换刮刀时必须在凹槽内涂抹黄油，减少刮刀架底部凹槽与偏心轴承之间的摩擦，延长凹槽的使用寿命。

换版效率低

如图4所示，由于新凹印机的墨缸没有安装轮子，而是被放置在印版小车上，因此换版时需要把墨缸里的油墨用完后才能将其拆卸下来，随后操作人员才能开始换版和加墨，但这样极大地影响了换版效率。因此，我公司购买了专用液压车，可以同时进行换版和换墨，提高了换版效率。

改进前博斯特LEMANIC DELTA凹印机机速为110m/min，单班产量在5万～6万大张之间。改进后机速得到了极大提高，基本保持在180m/min，甚至可以达到200m/min，单班产量提高至10万～12万大张，为生产调度及如期供货提供了有力保障。同时，废品率下降至2%以内，生产过程受控，批次质量稳定，为产品顺利向新凹印机转移创造了条件，更为公司带来了更大的经济效益。