关于加入石英能否提高抛光砖白度的答疑等

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问：目前佛山地区的优质陶瓷原料越来越少，为了满足抛光砖高白度的需要，我厂在控制好急冷急热性能的基础上，在配方中加入了白度很好的石英砂（有90度），但结果产品的白度没有明显改变，请问是什么原因？

答：首先，我们应该清楚坯体白度的呈色机理。物质的表面颜色取决于两个方面，第一是物质的原色，即对光线波长吸收的选择结果，例如树叶的绿色；第二是表面或内部结构对入射光线的散射效果，例如食油的原色是黄色透明的，但在经过超声波充分乳化后却呈现白色。

其次，让我们再了解一下石英在抛光砖坯体中的结构形式。抛光砖一般需要经过1200～1240℃的高温煅烧，产品基本完全烧结（产品吸水率往往少于0.1%）。在煅烧过程中，长石首先熔融，之后不断熔解高岭土和石英，在产品中最终形成玻璃体，除此以外，还有一部份的石英产生晶型转变（形成半安方石英）或以原有晶型残存下来，但基本上被长石玻璃体包裹。

由于抛光砖坯体中的玻璃体是透明的，石英晶体也是透明的，而且晶体的边界与玻璃体形成紧密的过渡（气孔率很小），大大减少了光线的折射和漫散射，就好像在磨砂玻璃上浇上水就会变成透明，以及在一张白纸上浇上食油也会变成透明的道理一样。也就是说，在抛光砖坯体中加入石英只会提高透明度，而不会增加白度，山东淄博地区生产的高石英瓷就是运用了这个原理。

但是，如果将石英渗入非烧结类的产品中（例如内墙砖坯料中）的确是可以提高白度的，因为这时坯体的气孔率比较高，光线在产品表面的晶粒之间会产生漫散。因此，我们在日常的工作中会有这样的体会，哪怕是含铁量很高的长石，在没有熔融之前都是白色的，在熔融后才会变成很黑或者很红（颜色很差）。

因此，通过在坯料中加入白度好的石英以求提高抛光砖白度其效果不明显，也不可取。

关于解决大规格聚晶微粉抛光砖

边角起泡缺陷的答疑

问：我厂生产大规格的聚晶微粉抛光砖时，经常出现边角部起泡的现象，特别是近窑墙的两侧更为严重，请问应从哪几个方面着手解决？

答：这个现象在北方陶瓷产区较为常见，应从坯体的配方和窑炉两方面来分析。

（1） 在生产聚晶微粉抛光砖时，由于产品要求一定的白度和透明度，经常会采用部分江西宜春地区的长石原料，它的特性是助熔效果好，白度相对湖南钠长石高，通过对该地区的几个典型低温长石原料的分析，其钾含量约为2～3%、钠含量约3～6%、锂含量一般在0.30～3.0%，根据各矿区品位不同而异，在生产高档抛光砖时，对锂成分要控制一定的量，因为它的始熔点温度过低，助熔效果较强，并有一定的乳浊作用，根据经验显示，一般单一原料的锂含量应控制在1.00%以下为宜，配方总量应控制在0.10%以内，这样对生产的稳定性和烧成影响较少。因此在配方中要特别注意这种情况对生产烧成的影响；

（2） 在烧成过程中，由于产品边角的受热效率高，对于烧成范围较窄的产品，很容易出现这种现象，这时可以相应加大助燃风量，降低最高烧成温度，延长高火保温时间，在不影响吸水率的情况下，降低近急冷的高温区烧成温度。

综上所述，出现这类情况应从原料的选取着手，优化配方，并配合烧成来解决。另外，有条件的应将配方中的钾含量保证在1.00～2.00%之间，以增加坯体的烧成范围。（程春明）

关于煤气热值低导致

煤气喷枪口冒“水滴”的答疑

问：我厂现有两组生产线，窑炉约160m，一组两次烧成瓷片生产线，一组仿古砖生产线（釉面地砖）。自改烧水煤气后，煤气压力要求越来越大，最早瓷片投产时是8kPa烧成，当在仿古砖窑时加上改烧煤气后已经难以满足生产温度的要求。煤气站总压要求13kPa以上，有时还难以升温。煤气内水分显得越来越重，喷枪上都开始出现“水滴”现象，造成不锈钢煤气软管及球阀出现腐蚀结锈，难以拆卸更换，使烧成越来越难以操作控制。为此，我们也特地去佛山的厂家观察过，人家的煤气总压只需6kPa左右，而且煤气很干净，喷枪处根本没有“水滴”现象，烧成很稳定，产品质量也很稳定。对比发现，我们厂的煤气站在当初建筑时因场地限制及成本考虑，就选在窑炉车间旁边，离烧仿古砖窑约10m、离烧瓷片窑约25m；而我们考察的佛山厂家的煤气站离窑炉有200多米远。请问，这是不是造成我们煤气烧成难以控制的根本原因？就我们目前这种情况，在停窑维修改造时有没有相对好一点的方法进行适当的弥补呢？

答：从你所反映的具体生产情况来看，煤气站离窑边太近的确是造成此问题的根本原因之一。因为煤气站产生的煤气是相对热值较低的“水煤气”，具有一定的温度也含有一定的水分，温度越高，水分分离得也就越少，同时游离水分与煤气分离需要一定的过程（如速度条件和沉降时间），以便水分沉降下来。如果游离水分在煤气送到喷枪口时还未完全沉降下来并分流走的话，就进入喷枪内烧成，会大大降低烧嘴的温度和窑内的温度――也就是煤气的热值被大大降低了。窑内温度升不起来，则要求煤气总压升高，煤气站的增压风机提高转速，煤气流速也就增大，煤气从气站到喷枪的时间就缩短，煤气中的游离水分分离时间也就缩短，从而造成更多的水分进入窑炉烧嘴，也就进一步降低了煤气的热值。过多的水在不锈钢软管处分离出来从而会出现“水滴”现象。煤气中含有一定量的焦油与硫份，在液态水溶液作用下就开始锈蚀球阀和煤气管接头。当然，煤气热值低，还与煤气站所燃烧的煤块本身的热值有关，也与煤气发生炉的产气效率有关，也就是煤气站本身建造的结构与精度会影响到煤气的热值。

如果有时间停窑炉和煤气站的话，建议从以下几个方面去完善：

（1） 延长煤气站到窑炉段的煤气总管，即将原来的10m管特意加长到120m或以上，管路的沿程上加设三套或以上自动排水、排焦装置，以便将煤气站出来的煤气提前净化，以提高到窑边的煤气的热值；

（2） 由于各窑边煤气减压系统的排水口增多，最好也采用自动排水方式；

（3） 降低减压系统及窑边煤气主管道的外界温度或管壁温度，以促进煤气中游离水分的分离；

（4） 由于各组喷枪控制组处的沉降排水管增长，最好也采用自动排水的方式；

（5） 窑炉各组喷枪组的主动边和被动边同时增设放水装置；

（6） 面枪的各喷枪煤气出气口的朝向必须杜绝采用“直接朝下式”，可选择“出气口侧出式”；

（7） 全面检查原管路内是否有焦油沉积而堵塞或管内径缩小情况，管内的杂物必须彻底清理干净。

（程昭华）

春节后煤气发生炉点火需注意的事项

问：春节过后，我公司的煤气炉准备投入生产使用,请问煤气发生炉填料点火时应注意哪些方面的问题？

答：（1） 把准备好的合格灰渣（含碳量＜15%、灰渣粒度20～50mm）或者喂煤系统通过人孔填入发生炉内，填料厚度超过炉栅帽上部200mm左右，然后再在灰渣上层均匀平整地覆盖约200mm厚的焦碳（或无烟煤），在焦碳层上面加足木柴（直经50～70mm，长约500cm左右），不得超过人孔下沿。

（2） 将引火物由人孔均匀放入炉内木柴上，点燃引火物一小时后木柴会慢慢均匀燃烧，均匀燃烧后可手动加焦碳一次，待焦碳点燃后，再加木柴、焦炭，慢慢把火层培养好，准备封人孔盖来送气（注：新装煤气发生炉的点火按烘炉曲线升温，一般要七天，前五天要加木柴，顶部温度不能超过200℃），炉内火层一定要均匀燃烧。

（3） 火层培养好后，检查气化室水位、炉底水封和灰盆水封的水位是否合乎要求。

（4） 将人孔封好，使自然通风口关闭，启动工艺风机对炉内进行吹扫，保持炉底压力1～2kPa。

（5） 启动液压泵并在控制室用加煤阀向发生炉内交替加煤。

（6） 对炉内吹扫大约4～5h左右，从顶部放散管处取气样作化验，检验标准是CO＞25%，O2＜0.2%。

（7） 化验合格后关闭电捕轻油器排空阀,把电捕轻油器的出口切断，将水封的水排净, 从电捕轻油器取气样化验，标准为O2＜0.2%，合格后即可往电捕轻油器送电投入运行，输出电压在40kV左右。

（8） 煤气经浮桶阀进入气柜,对气柜进行煤气置换，气柜排空约30min后取气化验，标准为CO＞25%、O2＜0.2%，加压风机的出口压力一般保持在10～15kPa。

（9） 化验合格后关气柜排空阀，并将炉顶火炬放散阀慢慢关闭，将气柜升至5m左右即可打开气柜出口阀，保持低压总管压力为1.5～2kPa。

（10） 启动加压风机对原料及窑炉车间的煤气管网置换约2～3h。

（11） 置换后到窑炉或原料车间的煤气管末端取气口取气样化验,煤气中的 CO＞25%、O2＜0.2%方可点火。

(潘 雄、梅存粮)

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