浅谈大体积混凝土筏板施工技术

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摘要：在大体积混凝土筏板施工过程中，要做好施工前的充分准备、优化原材料和施工配合比、采用切实可行的混凝土浇筑方案、做好混凝土养护和测温等方面的工作，采取有效的技术措施，才能保证混凝土筏板基础的施工质量，也有利于工程后期施工的顺利开展。本文通过工程实例对大体积混凝土施工技术进行了阐述.

关键词：混凝土；大体积；筏板；

1 工程概况

天津某工程总建筑面积13000m2。基础为筏板基础，筏板断面厚度超过1000L，属大体积砼。筏板砼强度等级为C40，共需混凝土2400m3 。基础筏板厚1800mm，地梁宽×高：800mm×1000mm。该工程基础筏板砼需一次浇筑成型。筏板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵，且要求混凝土一次连续浇筑完成。由于筏板厚度较大、钢筋密、坑井多，且现场场地狭窄，可利用面积小，给施工增加了难度。

2 主要施工方法和技术措施

2.1筏板钢筋的连接方法

筏板钢筋对接主要采用直螺纹和绑扎搭接连接。在整个筏板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。本工程筏板钢筋当直径≥22mm时采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故现场配备4台套连接设备。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，

钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。为确保柱、墙插筋不移位，柱、墙插筋均伸入筏板板底，并按@600加设箍筋。

2.2模板工程施工

（1）由于工期较紧，承台筏板模板考虑采用木模板进行施工。采用Φ12二级螺纹钢筋用焊接的方法连接高强丝杆@500mm拉结于筏板底部钢筋之上。

（2）模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。

（3）在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板，并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

（4） 模板安装质量控制

① 模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2m 范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后序的防水工程；② 模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起；③ 模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患；④ 模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，主要受力靠对拉丝杆焊接在筏板底部钢筋上来抵抗混凝土浇筑时的侧压力；⑤ 特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。

2.3筏板混凝土施工

2.3.1 混凝土的运输及供应

混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和泵车相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。

2.3.2 底板混凝土浇筑

因底板砼量较大且必须一次性浇筑，一共需5台砼泵机，4台用于砼浇筑，一台备用。为保证浇筑速度均采用80m3/s柴油泵。在浇筑时将4台泵机布置于9-41轴方向裙房场地内，每台泵机由9-1轴向9-41轴平行推进浇筑。另2#泵机砼输送管接为可移动式，开始浇筑时先行将筒体和积水坑低于筏板低标高部位浇灌至筏板低标高。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。

2.3.3 浇筑前的检查和准备工作

（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。

（2）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

（3）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

2.3.4 温度控制措施

（1）尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管；

（2）为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制；

（3）保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定；

（4）如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施；

（5）砼热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。

（6）在筏板内部预埋安装冷却水管。冷却水管采用φ50×2.5mm无缝钢管，纵横间距≮4m 布设于筏板厚度中部与自来水管连接。

2.3.5 筏板混凝土的浇筑

（1）根据当前的气温及砼质量做好砼试配及资料。

（2）混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置。现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。

（3）混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层方式，分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍，一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

（4）混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法。

（5）进行二次振捣。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。

（6）混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。

2.3.6 混凝土表面的处理措施

（1）混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。

（2）混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。

（3）当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。

2.3.7 混凝土的养护

混凝土养护在混凝土表面压实后进行。大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法。养护塑料薄膜内应保持有凝结水。保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。

3 结语

综上所述，文章结合工程实例，阐述了大体积混凝土筏板的施工方法及施工质量控制、质量保证措施、安全保证措施。旨在为行业同仁提供一些关于大体积混凝土施工的技术参考以及注意事项，相互交流，共同学习。

参考文献：

[1]陈剑波.李永红.马怀章.苏州圆融星座工程地下室底板大体积混凝土施工技术[J].四川建筑科学研究，2014年5期

[2]梁咏.厚大基础底板大体积混凝土浇筑质量控制[J].建筑技术，2014年12期