浅谈双管板换热器的制造与验收过程中应注意的问题
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摘 要：随着高科技的日益发展，各种用途的换热设备也都在不断的改革创新，双管板换热器作为过程设备的一种，在化工界有着举足轻重的地位。因此提高双管板换热器设备的设计及制造水平，考虑到方方面面的问题，分析设备运行之前出现问题的原因，找出解决的合理途径，并应用在设计上，以实现使用过程中设备达到最好的保护，延长使用寿命，提高生产效率。
关键词：规范；设备检测；双管板换热器；制造；检验
随着我国改革的进一步加深，科学技术的进一步提高，人们的科学意识逐步加强、思维意识进一步解放，全民的技术研究活力得以充分显示，所以过程装备与控制工程在工、矿、企业等制造业的发展上起到了强劲的促进作用。双管板换热器作为过程设备的一种，在化工界有着举足轻重的地位。因此，在确保双管板换热器设备的稳定性与可靠性的同时，应严格要求双管板换热器从业人员认真做好设计及制造工作，对发现双管板换热器设备异常的情况，应及时采取措施，改变制造过程中出现的不合理现象，优化产品以使产品能发挥更大的作用。
作为一种换热设备，换热器的作用就是能让介质流体达到所需要的温度，从而进行下一步的化学反应。在生产中为了防止腐蚀和污染，以及满足工艺流程、劳动保护、安全生产等方面的要求，通常采用双管板换热器来解决。此种换热器虽然结构稍微复杂，在设计和制造过程中稍稍有些难度，但是双管板换热器却能将两种工艺介质完全分离开来，不产生混合，减少泄漏后带来的危险，并且在运行中达到更好的效果，更能满足生产实践中人们的要求。所以，此种换热器很有发展空间。
一、双管板换热器的制造过程中应注意的问题
不论何种换热器，结构上基本都有壳体、换热管、管板及管箱，而这些结构件的连接是否严密是重中之重。有的介质一旦发生泄漏混合，再达到一定的条件下便会发生爆炸，非常危险；有的整台换热器的效率都会下降，给企业带来损失。
换热管与管板的连接方式有强度胀接、强度焊接和胀焊并用几种形式，一般采用第三种。在采用双层管板结构的换热器中，由于在组装时两层管板管孔的同心度不易掌握，并且使用的胀管器长度是普通胀管器的3～10倍，胀管器容易损坏，不利于保证胀接质量，制造难度非常大，所以一定要做好管端的连接工作。有的换热器，介质流量比较大，换热基管数量比较多，胀管及焊接的工作任务就非常的繁重。每一根换热管在使用之前都要进行检验后，方可进行安装。在强度胀之后，都应逐根进行泄漏试验。
在强度胀接中，换热基管的管端在一定距离范围内会因机械的干涉出现塑性变形，同时管板也产生一定的弹性变形，从而在管孔与换热管外壁间产生所需的贴合压力，这样就能达到密封性能要求。但这种连接方法对换热基管和管板的硬度有了一定的要求：换热基管材料的硬度一定要小于管板材料的硬度，并且硬度值要在一定的要求范围之内，这在设计过程中应当注意。这样才能保证两者在后续的机械加工过程中，密封良好。
很明显，在验收过程中，最重要的也是焊接质量的检验。一般换热管都属于受压件，所以受压件的焊接应符合《钢制压力容器焊接规程》。焊接所用的焊条，熔敷金属抗拉强度应与母材相匹配，其他换热器的结构件所用焊条，熔敷金属抗拉强度为400MPa级。
所有焊缝均进行宏观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。咬边深度一般来说不大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬边长度不得大于该焊缝长度的10%。角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝上的溶渣和两侧飞溅物必需清除。堵板与加强板焊缝的余高应打磨至与母材齐平。
管箱各板件（加强板除外）焊缝应按NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-超声检测》相关条款进行局部超声波检查，Ⅱ级合格。检查长度不小于各条焊缝长度的20%，且不小于250mm。对焊法兰与异型接管焊缝，异型接管、接嘴与管箱盖板焊缝，堵板与加强板焊缝按NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测-渗透检测》进行渗透检查，缺陷显示累计长度等级，Ⅰ级合格。管箱焊后（焊接管前）进行消除应力热处理，焊缝及热影响区硬度不大于225HB。
管束在整体组装完成后，要按规定进行水压试验，保压时间一般不应小于1小时，试验后应将水排尽，并用压缩空气将内部吹干，液压试验用液体温度不低于5℃（注意：若是在冬季试验，要注意室温）。若发现有泄漏的管孔，要做好标记，在水压试验完成后，采取相应的补救措施，然后还要再进行试验，保证设备的整体密封性能。
在新型的换热设备中，有的基管采用了翅片式换热管，在制造过程中，还要注意保护翅片。若有倒片的现象，应及时用翅片镊子将其扶正，保证换热效率不受影响。
作为一名合格的过程设备与控制的专业人员，应当将产品设计与产品的制造实践相结合，将实际制造过程中产生的问题，反馈到设计工作中，不断的优化、改进。这样双管式换热器设备才会越来越进步，贴合人们的生产实际，提高生产效率。
参考文献
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