关于预防起重机发生机械故障的措施分析

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摘要：起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要，企业起重机械日渐增多，设备的安全性和可靠性成。随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。

关键词：起重机;机械故障;措施

引言

起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。因此，掌握起重机使用的故障规律及预防措施很有必要。就起重机上使用的各种零部件而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机的故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

1.导致起重机发生故障的装置

1.1电气方面

1.1.1电气控制系统是起重设备必不可少的工具，但很多情况下的控制配线没有按照标准形式连接，这常常给起重设备的使用性能带来巨大的影响。主要是由于安装过程中出现失误，使得系统出现故障时难以找出具体原因，最后造成因维修速度问题而胡乱接线，这对于检修和故障排除是很大的影响。

1.1.2关键的电控元件受到严重的损害，这一方面是因为元件质量不合格，另一方面是由于使用期限达不到标准，这些对于电气装置的使用性能都有着重大的影响。比如：当灭弧罩在起重过程中常常因为振动问题而发生脱落，若没有进定期检查维修则会导致接触器烧损，还有些是对主要构件的易损件维护不当造成的

1.1.3不少保护系统不起作用。这是由于操作人员对保护系统不够重视，认为只要起重机能运行就行，致使不少起重机缺少短路，零位等保护装置，从而存在对设备及人身造成危害的隐患。

1.2钢丝绳

1.2.1钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难.

1.2.2钢丝绳在露天使用时，日晒雨淋会使钢丝绳腐蚀，尤其是在有害气体与恶劣环境下使用的钢丝蝇，腐蚀更严重。防止钢丝绳锈蚀的方法有2种，一种是勤涂油，对于经常处于运动状态的钢丝绳涂油是必不可少的;二是在使用环境恶劣、钢丝绳相对运动较少时，可选择镀锌、镀铝等特种钢丝绳。

1.2.3在使用过程中，钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。同时，由于钢丝绳的弯曲，钢丝绳内部各根细钢丝就会相互产生作用力并且产生滑移，这时股与股之间接触应力增大，使相邻股间的钢丝产生局部压痕深凹。当反复循环拉伸弯曲时，在深凹处则产生应力集中而被折断，构成了磨损。

1.3制动器

制动器是桥式起重机重要的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。

2.起重机发生机械故障的原因

近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点：

2.1起重机发生机械故障的人为原因

由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在：

2.1.1起重机械司机的失误。司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。

2.1.2起重机械监管的失误。起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站;监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。

2.1.3目前由于施工工期紧张，承建单位在施工过程中采取加班、加点等措施，易造成作业人员疲劳，注意力不集中。同时经常因追赶工期的影响，忽视了起重机械的大修、维护保养等工作，造成起重机械带病工作、疲劳作业。

2.2起重机发生机械故障的技术原因

2.2.1起重机械的安全技术档案不全，造成技术数据无法查取或引用错误。

2.2.2技术人员素质低、能力差，制定的吊装方案不完善;对需更换的加工件选材错误或加工精度不符合要求;对新使用的起重机械的性能不够了解;对操作人员的作业指导不到位等。

2.2.3起重机械鉴定、检查存在问题，不能正确判断已报废的部件而继续使用。

3.预防起重机发生机械故障的措施

3.1为防止故障的发生，每班作业前司机应对起升机构进行空转检查

注意减速器运转声响是否正常，并拆下箱体放油螺栓检查齿轮油质和杂质含量。如有异常，必须停机检查直到异常现象排除。作业中如发现起升机构噪声大时，应立即停机检查各部件螺栓是否松动，电机与减速器联接轴是否同轴，是否损坏，制动机构是否正常，并根据损坏情况进行相应处理。

3.2经常检查小车运行轨道的平行度、水平度和清洁度，注意修复轨道的局部损坏和变形保持大车运行轨道的水平度、清洁度，保证左右轨道的平面度误差。应经常检查和拧紧各个减速器的固定螺栓。经常检查和调整制动器，尤其是大车左右两个制动器弹簧的松紧及闸瓦与制动轮的间隙应调整相等。经常检查各个减速器的状况，尽量选用脂方式，选用抗扭性好、底座直径大的减速器。

3.3加强起重机械行业监督管理，严厉打击非法和超范围生产起重机械

在政策上向那些高技术含量和高安全性能的起重机械生产厂家倾斜，淘汰或关停一些低技术含量、低安全性能、靠低价位进行市场竞争的企业，鼓励起重机械制造企业引进高技术人才，特别是控制方面的人才，对起重机械进行全新理念的设计。

3.4强化安全监察力度。安全管理部门要依据国家有关安全法规，标准的规定，加强对起重机械的安全监察。因此（1）要对起重机械制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械制造的安全质量关;（2）要对从事起重机械安装，维修的企业实行安装，维修资格的安全质量认证，不具备起重机械安装，维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装，维修的安全质量关;（3）要把好起重机械安全技术检验关。对新安装的，大修的，改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验，经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机械进行定期（每两年）的常规安全技术检验，未检验合格的起重机械不准继续使用;（4）要对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。

4.结语

总而言之，安全操作是企业生产安全的重要宗旨，在实际操作过程中做好起重机设备的安全维护能够提高设备的使用性能，扩大设备的使用效率。因而采取针对性的处理措施是很有必要的。同时，有关设备管理部门对操作人员要加强业务知识培训和安全知识教育，更好的提高他们的技术和操作水平，强化他们的安全意识，从而最大限度地减少和杜绝起重机械的事故隐患。

参考文献：

[1]建筑起重机械安全监督管理规定[J].建筑机械化， 2008， （04）

[2]王卓，齐春丽.门式起重机常见电器故障及维修保养[J].科技传播.2011年11期.