以学融技 以纤提艺大力发展新智造

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新常态下，中国化纤在由大国到强国发展的过程中，扛在肩膀上的担子也越来越重。这其中，顺应时代的潮流，注重功能性纤维的开发与应用，同时在纤维领域的先进技术方面苦下功夫，大力发展化纤“智造”与产业服务，成为每一个人都应该重视并且努力去做的事情。

TOPIC1

化纤智能织造时代来了

近两年来，“工业4.0”的概念出现在媒体和公众视野中的频率越来越高，“智能工厂”、“智能织造”等概念也随之而来。

据AC自动机械有限公司董事长Rolf K.L GAENZ介绍，“工业4.0”其主要趋势是把生产信息链每一个环节的信息都进行交互，这其中也就包含了工业链的外部，这种能够直接与客户需求进行交互的生产模式被称为“智能工厂”。智能工厂的目的是实现自我监控与自动控制生产，这两点都需要基于对相关数据和信息的及时处理与反馈。通过这种信息的互通与交联，生产过程将会变得越来越灵活。

“我们公司在2009年就已经收购了Autefa公司的长丝自动化设备部门和欧瑞康的前子公司品牌，现在我们已经成为世界上最先进的长丝自动化设备供应商之一。当然我们也不会止步，而是会一直专注于开发世界上最为先进的自动化系统，满足将来全自动化的生产需求。”Rolf K.L GAENZ说道。

世界范围内的“智能织造”已经来了，那么对于中国化纤行业而言还会远吗？

对此，东华大学研究院副院长王华平就表示，我国是名副其实的化纤制造大国，随着世界制造业进入新一轮的分工调整，我国制造业的核心竞争力不足，国内资源、环境与劳动力要素制约加剧，生产成本的上涨及市场同质化和产业转移，使得化纤行业过去主要依靠数量、成本竞争的发展模式已经难以为继。纺织企业的竞争，已经从规模型扩张转入到质量效益型扩张。纺织制造数字化、智能化是发展的大趋势，是纺织业由大转强的核心技术，纺织制造技术创新是数字化、智能化、集成制造技术，通过提高纺织行业智能化、自动化、连续化水平，才能更好地实现我国纺织强国战略。

“从去年调研江苏纺织全产业链百余家企业来看，行业确实应该要降低纺织企业信息化的建设和使用门槛。智能化，肯定是有好处的，它是行业实现‘互联网+’的重要切入点，能整体提升纺织化纤行业的信息化水平。”教育部战略研究中心云计算首席科学家史爱武说。

在金电联行（北京）信息技术有限公司执行副总裁艾小缤看来，大数据时代的来临，智能织造的到来，正在驱动着纺织化纤业出现变革。新一波生产率增长和消费者盈余浪潮随之而来，使得人们也在用数据视角重新认识纺织化纤业。

“纺织化纤业既是数据的生产者、拥有者，也需要逐渐成为数据时代的使用者、受益者，通过科学计算，挖掘行业内的数据金矿和价值。所以金电联行正在与北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司合作，携手打造大数据驱动的‘互联网+’创新模式，用科技的力量助推行业调整与变革，开启行业的大数据客观信用之路。”艾小缤表示。

三联虹普作为业内的知名企业，提出了化纤行业“智能织造”中的“锦纶纺丝4.0整体解决方案”。“我们确实看好智能织造，并且希望可以早点实现锦纶纺丝全流程智能生产的目标。”三联虹普纺丝工程部经理于佩霖说。

TOPIC2

先进技术擎起行业旗帜

从无到有，从简单到复杂，中国化纤企业一同见证了中国制造举世瞩目的发展。现如今，中国的化纤业也正走在从生产大国向生产强国进军的路上，化纤企业的外部生存环境已经发生了巨大的变化，上下游产业链融合的需求进一步体现。而化纤行业的领头者们需要有更宽的视野，针对客户需求更需要有细致的理解，来创造新的创业环境。

提到先进纤维技术不得不提的就是日本，作为传统的纤维大国，日本一直以技术走在世界前列，帝人、东丽等日本企业的纤维技术一定程度上就代表了世界纤维技术的前进方向。

帝人集团技术战略部分管部长宫坂信义表示，帝人在中国设立的浙江佳人新材料有限公司一方面承袭了来自日本的先进纤维技术，另一方面也在满足着中国对技能环保、绿色可持续发展的要求。佳人利用世界最先进的化学法循环再生技术，以及聚酯的循环型回收再生体系ECO CIRCLE，并通过推广这一技术和体系而培育的商业模式所积累的知识经验，将中国原本只是进行焚烧处理的废旧衣物进行回收再利用，逐步建立起中国特有的循环型再生体系。

对于东丽而言，这些年来在纳米纤维的研发和应用方面，也是下了不少功夫。据东丽纤维研究所（中国）有限公司董事长前田裕平介绍，共混纺丝技术的发展已经经历了50个年头，而这项技术的最新成果就是促成了纳米纤维的诞生。“根据目前东丽研究的成果，利用混纺，纳米纤维的纤度可以达到60nm，而利用喷丝头纺丝技术，可以生产均匀的圆形及非圆形切面纳米纤维。”前田裕平说。

“日本的纤维技术确实值得业内去学习，不过也应该看到国内的技术进步也非常快。在过去二十年时间里，我一直在研究纳米纤维的制造及其批量化，探索了多种多样的静电纺丝方法，我们还发明了一种纳米捻线制备解决工艺。目前，我们已经成功开发出了熔体微分静电纺丝商业化技术及其装备，制备的纳米纤维有望应用于高效空气过滤、海上漏油处理及水处理等领域的设备。”北京化工大学机电工程学院教授杨为民这样表示。

“无论化纤行业将朝着怎样的方向发展，都不得抛弃行业发展的根本――技术，以及作为促进行业系统工程进一步深度融合和新型产业的交叉重点――应用。根据目前行业的情况和我们研究的结果，导电纤维现在已经可以应用于功能性发热服装；中空纤维可以应用于医用临床载药；冰霜纤维应用于功能性人造皮革，并且正在等待产业推广；壳聚糖纤维已经可以应用于儿童一些疾病的治疗，目前这项研究得到了山东海斯摩尔生物科技有限公司和香港科技署的赞助，并和台湾泡泡龙病友协会进行了合作。”香港理工大学助理教授、博士生导师介绍了她所了解的一些情况。

东华大学材料科学与工程学院院长朱美芳表示，近年来，随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，可穿戴电子产品得到了快速发展，但是为其提供能源的储能设备则体积较大、僵硬，不能满足未来的发展需要。而石墨烯纤维具有良好的力学强度、柔韧性和导电性，并且可以很方便的编织到织物中，因此由其制备而成的超级电容器可以说是可穿戴电子产品储能设备的最佳选择。但是也存在一些现实问题，会限制其实际应用。“在这种情况下，我们找到了一种有效提高石墨烯纤维超级电容器电化学性能的方法，提高了产品的整体性能。不得不说，这就是借助了先进纤维技术所尝到的甜头。”朱美芳说。

以学融技，以纤提艺，期待行业可以借助先进纤维技术在新的里程中越走越顺。

TOPIC3

功能性纤维风头不减

事实上，对于化纤行业来说，在“智能织造”来临之时，功能纤维将迎来良好的发展机遇。

“在我看来，功能性纤维比例的不断增长是非常正常的，常规纤维出现下滑的原因很大程度上是由于规模的过度扩张和市场需求的下滑，功能性纤维的发展则是现代纤维科学进步的象征。功能性纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新，向高科技产业的转化创造了有利条件，为人类生活水平的提高作出了贡献。这条路肯定是要走的，别人走，你不走，就意味着落后。”恒力集团研发部部长金管范介绍道。

同样在化纤行业内历练多年的吴江新民化纤有限公司总经理戴建平对此也深有感触。在他看来，目前国内化纤产能的阶段性过剩已经成为一种现实，在这种情况下，再盲目地新上产能、做常规纤维品种已经没有出路。而开发具有一定潜在功能的聚酯材料系列产品，并且在后加工应用中体现其功能特性以适应市场的需求，才是王道。

而具体到功能性纤维的研发与应用方面，不少企业也已经迈出了步伐。赛得利集团高级商务副总裁潘伟业曾在陶氏化学任职21年，对于功能性纤维的发展也看得比较清楚，他认为，再生纤维素纤维目前的市场需求和潜力都有待企业重视和发掘。“再生纤维素具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽并且天然可降解等特性，是符合消费者要求和服装行业发展的纤维，整个行业也应该进一步从终端消费者需求上重塑再生纤维素的纤维价值。”

随着国民经济的发展，人们安全防护意识也在不断提高，生产安全和反恐防恐的需要，使得阻燃纤维这种功能性纤维的发展也迎来了新一轮的机遇。近两年来，阻燃抑菌聚酰亚胺纤维、碳纤维、阻燃粘胶纤维、阻燃涤纶、PBI纤维、PBO纤维等阻燃纤维材料发展很快，这些纤维材料及其相关制品在隔热、防火阻燃、耐高温、耐磨、不易变形等安全防护服装和安全防护产品应用方面也呈现出了快速增长的势头。

“但是我也想强调一点，目前，国内生产企业在关注自身技术和产品研发的同时，还应该加大产品应用的技术开发力度，突出产品应用特点和重点，联合下游企业打造可持续发展的产业链条。”总后勤部军需装备研究所教授级高工郝新敏建议道。

在上海伊贝纳纺织品有限公司总经理陈平看来，阻燃防护领域确实需要阻燃纤维等的出现，并通过对原料的选择、面料结构的选择、功能性后整理、复合面料的方式来实现相关面料的高性能和多功能。

“希望行业内的科研单位、高校和企业可以携手，取长补短，合作共赢，开创化纤行业发展的新局面。”陈平表示。