浅谈真抓实干做好浮法玻璃热工仪控工作

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摘要：随着社会经济的发展，我国浮法玻璃生产线各主要技术经济指标越来越接近国际先进水平，对设备运行稳定性的要求也越来越高，热工三大工序作为浮法玻璃生产过程的重要环节，其仪控设备运行可靠与否关系到整条生产线的产品质量。本文结合生产现场实际情况，探讨热工仪控维保人员应从哪些方面增强自身业务水平，真抓实干做好热工仪控工作。

关键词：浮法玻璃；设备维保；仪控；真抓实干

【分类号】：TF762.3

1 引言

浮法玻璃生产线热工仪控设备的特点是设备复杂程度高、控制方式多变、安装环境温度高、同种设备数量多、多数直接作用于被控对象或出现故障时对玻璃质量影响较大。从事热工仪控工作时必须谨慎，反复确认维保操作是否会导致闭环控制回路中断或是否会对生产造成影响；操作小心，防止因掉落物导致玻璃板面疵点增多；注意避开换火时间，防止因影响换火过程导致窑内气氛改变等。因此，要做好热工仪控实干工作的前提是了解工艺、熟悉设备、考虑全面。要做到这几点，需认真做好仪控队伍培养、设备维保到位、维保意识提高等几个方面的工作。

2仪控队伍培养

通过培训、考核的方式，打造一支技术过硬、对生产工艺较为了解的仪控队伍，是做好热工仪控工作前提条件。

2.1 做好队伍的培训工作

在日常工作中，仪控工程师都应把对仪表工的培训作为工作中的重点，认真对其讲解单台设备的工作原理、常见故障分析、设备故障时对工艺的影响以及如何应急处理，同时，还应让其掌握计算控制回路信号电流、调用历史曲线的相关方法等。

如成形工段锡槽罩顶红外测温仪的保养工作。该设备安装于锡槽罩顶，环境温度很高，高温区点位罩顶温度能达到80℃左右，安装位置敏感，直接作用于玻璃板上方，如操作不小心会有烫伤的危险，或者导致大量掉落物，影响玻璃板面质量。在这样的工作环境，除了要知道该设备正确的保养方法，还应该懂得如何在保质保量地完成维保的前提下减少维保操作时间。在平时的理论学习时，仪表工要学会通过测量量程及反馈值计算电流毫安信号，在对于锡槽红外的保养过程中，就能让其真切的体会到理论联系实践的重要性和快捷性。通过提前计算电流信号值，到现场后根据实际情况适当调整参数，就能使其更加快速、准确的找到需要的温度点，避免反复通过对讲机与中控人员联系求得反馈值。通过维保调试思路的转变及日常学习中所学理论知识的支撑，调试1台锡槽红外测温仪的时间从原来的10分钟缩短到了1分半钟，不但减小了对工艺的影响，还大大减轻了仪表工的劳动强度，也让其在日后的工作中更加明白理论联系实践的重要意义，也调动了学习的积极主动性。

2.2 做好队伍的考核工作

通过定期考核仪表工的理论和实践能力，仪控工程师才能掌握仪表工在哪些方面还存在不足，便于针对性的对其讲解，防止在日后的保养中出现纰漏，也使其真正掌握相关知识要点。因此，培训与考核相结合是热工仪控工作的重点，过硬的技术力量，才是支撑起设备维保的关键。

3设备维保到位

有了过硬的技术队伍，还需要落实到具体的设备维保中去，通过有计划性地完成设备维保和TPM痛点整改工作，才能防止设备出现故障导致对生产带来影响。

3.1 做好设备维保工作

维保周期的制定、实施的标准都将影响到设备保养的好坏。以窑压调节闸板维保为例，如气源回路或气缸输出轴有漏气现象，将导致控制精度无法满足要求，可能出现输出响应不及时或调节动作不到位等现象，故要求每个月对气源回路进行一次检漏操作。而对于气源三联件的检查，根据我司一线、二线窑压调节闸板的运行情况，压缩空气含灰尘较少、过滤器较为干净、油雾器耗油量不大，且每次检查时需要工艺操作人员将调节闸板由远程控制转为现场手轮控制，对窑压控制影响较大，故定为一个季度一次。后期根据设备实际运行情况，还可继续调整保养标准。

合理制定保养周期，定期对设备进行保养，不但能让设备安全、稳定的运行，还能减少保养时对工艺的影响。制定维保标准是维保工作的重点，是值得结合现场设备实际运行情况、花费大量时间去制定的。

3.2 做好TPM痛点整改工作

TPM痛点的巡查与整改工作能有助于发现设备潜在的问题，提前消除设备自身及周边的安全隐患，对于设备本身的稳定运行及其周边环境的可靠提供了强有力的保障。按时、保质的完成TPM痛点整改工作是做好仪控工作的基本要求。

4 维保意识提高

光有过硬的技术、能按保养标准较好的执行是不够的，还需要提高维保意识。主要表现在端正维保态度、梳理备品备件、优化设计结构等方面。

4.1 端正维保态度

仪控人员应从思想上正确认识维保工作的重要性，小心谨慎的对待每一项工作。平时多了解工艺指标、熟悉工艺流程、牢牢记住每一个闭环控制点的动作对玻璃质量的重大影响，做任何操作前，先与工艺人员多沟通，听取他们的意见，并认真执行检修票制度。

4.2梳理备品备件

为严格控制备品备件库存数量，减少设备积压，定期梳理备品备件库存数量也很重要，要在避免备件过多的前提下，还要防止设备突然出现故障时没有备件更换，同时还应多思考区域内有哪些备件可以相互替换，必要时，可以优先保证重要工艺点的监控或控制。

如二线某台助燃风流量计出现故障时，恰好该点位没有备用多参数智能变送器，可以考虑暂时用检测中温区罩内压力的智能差压变送器代替。通过Honeywell MCT202手操器重新对该变送器组态，在表头做信号开根处理，再在上位机程序引用助燃风总管压力和温度信号进行温压补偿计算，能在10分钟能恢复助燃风流量的检测，对窑内温度及残氧量的控制提供有力保障。

在采购备品备件时，还应考虑设备的通用性，比如，根据主传动、流道闸板等设备控制旋钮的型号，在以后的维修过程中，逐步将手操器柜的转换开关统一改用施耐德品牌的，多参数差压变送器改用智能差压变送器等，都是提高设备互备性、减少库存量的重要手段。

4.3 优化设计结构

不断梳理设计中存在的缺陷，提出自己的合理化建议。例如，原设计中，将DCS控制系统的单站分别设计在一线、二线的DCS控制室，这样设计带来以下不便：1、如出现服务器故障时，中控室操作人员需分别转移到两个控制室去操作，转移过程中花费大量时间；2、操作控制地点由一个变为两个，导致操作人员增加；3、人员转移后，通讯难度增加；4、DCS控制室内人员无法通过视频监控查看到窑炉内外的情况，无法及时应对突发事件；5、控制工程师调整程序、画面不便；6、现场控制室环境复杂，不便于对单站的监管。

经重新考虑设计，通过在集中控制室增加两只交换机，将单站设置在集中控制室，当DCS服务器出现故障时，中控室工艺人员就近启用单站，在1分钟内就能恢复对现场设备的操作和监视，还能防止因单站放在现场DCS控制室带来的维护成本增加、人员误操作等各类问题。又如，通过新增对DCS光纤环网交换机故障的报警，能及时发现光纤中断故障，防止控制系统通讯中断。诸如此类的合理化建议，都能更有力的保障生产的安全、稳定。

5 结语

热工仪控工作路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。浮法玻璃热工环境的特点决定了其设备维保工作的难度，要切实做好热工仪控工作，就应不断地培养技术队伍，让其拥有过硬的维保技术；不断地摸索、总结维保标准，使维保设备时有标准可依、有周期可循，切实做好设备维保任务，减少设备故障率；不断地花费更多的心思去清理备品备件的库存量、梳理仪控系统中存在的不足之处，提出改进意见，让生产更加安全、稳定。

参考文献

[1]常志军.浮法玻璃生产设备管理要点.2014年15期

[2]刘家喜 孙德霞.浅谈浮法玻璃生产企业设备管理策略.2010年8期

作者简介：胡兴棋（1987―），男，四川泸州人，大学本科，助理工程师，研究方向：电气自动化方向。