影响水泥地面质量的原因及防治措施
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摘要：本文分析了造成水泥地面质量问题的原因，提出了做好基础内处理、垫层处理要适当、正确执行结合浆操作、改正水灰比过大现象、科学掌握好压收光时间、采取科学的养护措施以及禁止在低温下地面施工等防治措施。
Abstract: This paper analyzes the reason of the concrete floor quality problem, proposing the measures of laying the foundation treatment which should be appropriate combined with pulp operations performed correctly, correcting water-cement ratio too large phenomenon, mastering scientifically light received pressure time and taking conservation measures and the prohibition of construction on low temperature ground control measures.
关键词：水泥地面；质量；防治措施
Key words: concrete floor；quality；control measures
中图分类号：TU52 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）03-0026-01
0引言
水泥砂浆地在具有强度高、耐磨性好、表面光滑、造价低廉等优点，被广泛地应用于家庭、办公室、住宅小区、广场、厂区等。如果施工方法不当，经常会造成施工质量缺陷，不仅影响了外形美观，而且影响使用效果，主要表现是地面起砂、不规则的收缩裂缝、空鼓等现象。
①选用水泥标号或水泥过期过期，降低了水泥地面的强度和耐磨性；选用水泥品种不当，应选用收缩性小、早期强度高的硅酸水泥；砂子粒度过细，造成孔隙率大；砂子含泥量过大，影响了水泥黏力，砂子级配不合理等。②水灰比过大不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，这是裂缝最主要的原因。③撒干灰过早，由于砂浆流动性过大，撒水泥只会增加水泥用量；撒得过迟，砂浆已形成塑性状态，使面层压不出泥浆；同时干水泥撒得是否均匀也是重要因素。④压光时间过早，会使砂浆内部的水分重新蒸发回到面层上，降低了表面强度；压光时间过迟，水泥浆已经硬化，造成施工难度大，且容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。⑤养护时间过早会冲淡水泥的胶质，破坏胶结能力；过迟中干浇水，会使水分蒸发过快，造成面层砂浆脱水粉化，破坏面层强度。⑥在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏。⑦寒带地区，年温差变化较大。使地面与楼地面、垫层等温度变化较大，形成热胀冷缩现象，从而产生应力，而应力不均匀分散即产生裂纹。⑧冬季、春季水位低，夏季、秋季水位较高。而且，回填土多为粉土。由于地下水的作用，使地下回填土产生干缩与膨胀现象，有时会使粉土流失，使一层地面产生空鼓、裂纹。⑨由于工期较紧，往往到冬季才进行地面施工。这样基土、回填土常常为冻土，而且不采取冬期施工措施，造成底层地面空鼓。
2做好基础内处理
底层回填若未按土质的性质夯至应达到的密实度，地面做完后会出现自然下沉开裂，正确的作法是：回土前先清除砌基础后残余的杂物，在原状土上夯实，量出基底顶面填土高度控制线，每层按200~250mm厚松土填并打夯不少三遍，表面夯平拉线检查；上层安设预制空心板层的板缝嵌灌存在较多问题，开裂普遍存在，对使用功能和外观均造成一定影响。正确的嵌缝作法程序：提前清扫冲洗板缝并在板底托板，略干后在缝两侧刷1：0.4~1：0.5的纯水泥素浆，用1：2~1：2.5的水泥砂浆灌30mm厚的砂浆层压抹密实；停24h再用不低于C25级细石混凝土灌砂浆上层余下的部分，顶面低板面2~8mm压密实，表面发白泛碱时蓄水养护。
3垫层处理要适当
起隔离作用的垫层处理要恰当。如采用炉渣做垫层时，其配合比应按1：6进行；采用水泥石灰渣垫层时，宜采用1：1：8。拌合宜均控制用水量，铺设整平后碾压表面出浆，并用木抹子搓打至碾后的表面不出现松颗粒。当铺设厚度小于50mm时一次须用平板振动器振出浆粒，要注意养护。
4正确执行结合浆操作
在混凝土表面、垫层或基层表面涂刷纯水泥浆结合层，实践应用证明可增强与接触面之间的牢固粘结。如浆配制不适当、涂刷过早，停了一定时间再抹表面则会风干成粉，不但起不到粘结效果，反而会起到隔离的作用。不正确的作法还有的是在基层洒水再撒水泥，后用扫帚扫浆。这种作法造成水泥和用水量的失控和随意性，也是造成空鼓的潜在原因。
5改正水灰比过大现象
砂浆水灰比过大会降低密实性和耐磨性，抹压后砂粒下沉水分上浮，表面强度会进一步降低，操作人员不能撒干水泥吸水，否则其结果是表面层同沉后砂浆层成为两层，形成两张皮现象。在使用后和三期内即可出现起砂、疏松和起壳空鼓现象，造成材料浪费，影响正确使用。正确的做法是拌合砂浆严格，水灰比用量严格控制，稠度不大于30mm为宜。
6科学掌握好压收光时间
水泥地面正确的压收光分三次进行。第一遍在面层施工完即进行，使面层材料更均匀紧密平整，以表面不出现浮水为准；第二遍压收缩裂缝闭合；第三遍在表面上人时不出现明显脚印时进行，方法是人员向后倒退压抹，这样将脚印、抹印及一些微小不平压光，压后以看不见任何痕迹为宜。同时地面收硬度光时应参照当时的气温控制，在环境温度20℃左右时，第一遍开始至第三遍应在6h以内完成，时间过长的压抹将影响终凝效果，过重反复搓压出现起砂、掉皮的缺陷。
7采取科学的养护措施
在正常环境下抹压第三遍后约4h即可洒水养护，尤其是北方干旱炎热的季节，表干相当快，出现干缩开裂。养护时间应不少于7d，养护期不要过早上或堆放物料，有利于水泥在良好环境和湿度条件下的充分水化，不但加快早期强度，而且能促使同基层的结合，提高表面的耐磨和耐久性。
8禁止在低温下地面施工
在东北10月底气温逐渐降低，进入冬期的季节，此时不宜进行地面工程施工，防止寒潮突降工程受冻。如室外气温已在5℃以下时，抹地面前必须进行保温处理，先装好暖气保温系统、安好窗玻璃，封好门或地沟洞；当采用炉火加温时炉烟必须排出室外，防止煤烟同附近地面起化学反应而松酥地面。加温不宜过高，在10℃以上即可，并采取一定的保温措施加快水化，防止表干过快脱水干裂。
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