核电站核岛风机安装质量控制

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摘要：

核电站的通风空调系统是反应堆重要的辅助屏障系统， 对核电站的正常运行和环境保护起着重要作用。风机作为核电站通风系统的动力来源，保证其功能实现和使用寿命至关重要。本文简要叙述了核岛风机在安装阶段的质量控制要求，详细介绍了风机安装的质控要点以及如何控制影响风机安装质量的因素。

关键词：动力来源 使用寿命 安装阶段 质量控制

中图分类号：O213 文献标识码： A

1.引言

核岛风机是核电站通风空调系统的一部分，核通风不仅创造舒适的工作环境，更是为工作人员保证辐射防护要求；有的核通风系统还与核安全直接相关。核岛风机是保障核电厂工作人员和周围公众健康的重要设施，其重要性使其比普通风机有更高的安装要求。

核岛风机以通风机为主，主要为直联传动的轴流风机和各种传动方式的离心风机，为核电站核岛厂房不同工作区域的通风空调系统提供空气输送动力。

2.核岛风机安装质控要点

2.1风机安装前质量控制

2.1.1技术准备

熟悉风机的性能参数、安装方式以及安装要求，熟悉风机的相关技术文件及相关验收标准。

2.1.2检查风机基础质量

风机基础质量的优劣直接影响到风机的安装质量和正常运行，基础施工质量的检查验收是风机安装的一项重要工作。

1、检查基础施工单位提供的基础质量合格证明文件，主要检查其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

2、风机安装前，应按规范允许偏差对风机基础的位置和尺寸进行复检。主要检查项目有：基础的坐标位置、不同平面的标高、平面外形尺寸、平面的水平度、基础的垂直度、预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度等。

3、风机基础外观质量要求：基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋；基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。

2.2风机安装过程质量控制

1.开箱检查

在风机交付现场安装前，根据设备装箱清单和随机技术文件对风机及其附件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，并形成检验记录。

主要检查内容有：

（1）检查风机各部件及附件（如软接、支架、减振器、紧固件）是否齐全完好。

（2）检查风机的安装方式是否和实际情况相符。

（3）检查外壳有无锈蚀、凹陷损伤、转子有无变形和碰伤；机壳内有无异物，如有，请及时清除，清除时不要使部件受损。

（4）检查所有紧固件是否有松动，如有，需拧紧。

（5）安装前要进行盘车（手拔动叶轮转动），以确保风机转动灵活，无碰撞、摩擦等异常声音。

2.测量放线检查

测量放线是实现风机平面乃至空间定位的重要环节，定位主要依据基准线（平面）和基准点（标高）。风机就位前，应结合设计图纸及风机竣工图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线检查设备安装的基准线和基准点。

3.布置垫铁检查

垫铁组的设置应符合下列要求：

（1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。

（2）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。

（3）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离宜为500?1000mm；设备底座有接缝处的两侧应各设置一组垫铁。

（4）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。垫铁表面应平整无油污、氧化皮、毛边等。

（5）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10?30mm，斜垫铁宜露出10?50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

4.设备运输吊装就位

风机就位时，要按设计图纸要求检查风机位置及管口接口位置，并确保设备的中心线和设备基础的中心线对齐，保证设备能平稳安放在设备基础或垫铁上。风机就位后，需清理现场并及时进行设备保护。

5.设备初找正、找平及一次灌浆前隐蔽项目检查

（1）设备初找正、找平应与设备就位相结合，无地脚螺栓时，设备就位后应一次找正找平。

（2）设备安装时用平垫铁和斜垫铁调整，借助于钢板尺、水平仪、线坠测量风机标高、位置及水平度（垂直度）。

（3）地脚螺栓安装应符合以下要求：地脚螺栓的位置及尺寸应符合设计图纸要求，地脚螺栓露出基础部分应垂直，地脚螺栓套入设备底座应有调节余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

（4）一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。一次灌浆前隐蔽检查项目有：基础表面和地脚螺栓孔内有无杂物和油污；地脚螺栓上的油污和氧化皮已清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，螺栓任一部分离孔壁距离应不小于15mm，螺栓底端不应碰孔底。

灌浆前应做好隐蔽工程检查记录，检查合格后方能灌浆。灌浆层厚度应不小于25mm。

6.安装精度调整与检测及二次灌浆前隐蔽项目检查

精度调整与检测是风机安装工程中关键的一环，直接影响到风机的安装质量。精度调整应根据风机安装的技术要求和精度检测结果，调整设备自身和相互位置，例如风机的中心位置、水平度、垂直度等。

（1）带有减震器的风机，减震器安装在风机支架和水泥基础之间，风机通过减震器固定在水泥基础上，减震器与底座连接螺栓应紧固到位，减震器与土建基础连接安装位置及膨胀螺栓紧固力矩符合技术文件要求，且每组减震器的压缩量要均匀，高度差为≤2mm。

（2）离心通风机，整体安装的轴承箱纵向和横向安装水平运行偏差为0.1/1000，并在轴承箱分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上测量。对中时，联轴器的径向位移允许偏差为0.025mm，两半联轴器的间隙应符合设备技术文件规范。

（3）轴流通风机，安装水平和铅垂度允许偏差为1/1000，在风机底座和风筒上测量。

（4）地脚螺栓固定的风机，精度调整完成后，利用测量仪器和工具测量风机的位置、标高、垂直度或水平度，检查合格后，将垫铁进行点焊。

精找后不再调整的设备，应在精找后48小时内集中灌浆，否则应复测。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。二次灌浆前应进行隐蔽检查，与灌浆层接触的基础地坪应凿麻面，并对垫铁的规格、组数和布置情况进行检查，做好隐蔽检查验收记录。

7.二次灌浆、养护

二次灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。模板高度高于灌浆高度。模板必须有足够强度、防水和密闭。设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。

灌浆养护期满后，需对灌浆层进行外观检查，看其表面是否光滑，无气孔、裂纹、毛刺和锈迹。

8.设备保护

风机安装后应及时采取措施做好外部防护措施。设备软保护（如用防火布进行包裹保护）必须在风机安装完成后马上进行，必要时进行设备硬保护，防止杂物进入风机内，并及时清理现场废弃物，在保护物外悬挂临时标牌。质控人员定期进行巡检，并在现场巡检记录上签字。如发现风机有损坏，要及时采取措施进行处理。

2.3风机安装后质量控制

1.风机安装后再连接软接，安装软接时要确认软接的形式和安装方式是否满足要求，保证进出口的流通面积。另外，轴流风机不允许将系统风管上的载荷传递给风机外壳，以防扭曲变形。

2.确保风机附属机构、保护接地系统、、线缆端接、仪控系统、绝缘等内容验收合格后才能进行风机试运转。

3.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

在风机与风管系统连通前，必须对系统内部的清洁度进行检查，确保风机与风管内部没有垃圾或异物进入。

4.确保风机机壳上的铭牌上的气流方向与通风管道中的气流方向一致，风机试运转时叶轮方向要正确、运行平稳、无碰擦现象发生。

3小结

风机安装的任务就是经过装配、就位、找正、固定，使其安装精度达到设计、规范和标准的要求。影响风机安装质量的因素有风机基础、垫铁、一二次灌浆、地脚螺栓、设备制造装配、测量和环境等因素。风机安装的质量控制应从人、机、料、法、环等方面着手，遵循全方位、全过程控制的原则，按照“凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有人监督”的要求，保证工程质量均处于受控状态。

参考文献：

[1]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

[2]《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50235-2010

[3]《风机安装、运行、维护手册》SF-CJ-026-JS

[4]《机电工程管理与实务》-中国建筑工业出版社，2014.5