通风系统气密性不锈钢风管制作与安装的质量控制

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摘要：本文详细介绍了通风系统气密性不锈钢风管制作与安装过程中监理工程师进行质量控制的措施、检查的方法和内容，为核电站通风系统安全、稳定运行提供有力保障。

关键词：风管制作与安装 气密性不锈钢风管 质量控制

中图分类号：O213 文献标识码： A

1、引言

目前，我国实际应用的主要能源还是化石能源。其中煤炭、石油、天然气等化石能源的利用，对人类的生产、发展、进步产生了巨大的影响。随着现在更多的人极其注重生存环境和生存空间的质量，大量使用化石能源产生的温室效应、酸雨、雾霾现象对人类生存环境造成严重破坏。同时，化石能源经过长期开采、其资源日趋枯竭，已不足以支撑全球经济的发展。在寻找替代能源过程中，人们开始越来越重视核能的应用，而核能最主要的应用就是核能发电。通风系统是核电站系统的重要部分，主要调节核电站里面空气的温度和洁净度。所以核电站通风系统安装的质量控制工作尤为重要。这里主要是对核岛里面气密性不锈钢风管制作与安装的质量控制进行说明。

2、气密性不锈钢风管制作过程

2.1不锈钢风管的材料为奥氏体不锈钢板，牌号：00Cr17Ni14Mo2。按照国家标准GB/T 3280规定制造。核岛里面所使用的不锈钢板，标准板材规格为1219×2500，标准厚度2.0mm。

2.2气密性不锈钢风管主要是通过焊接成型。其制作工序包括：下料―切割―折弯（若有）―法兰―焊接―风管加强筋―液体渗透―酸洗钝化―成型。在这过程中主要检查内容包括先决条件检查、风管尺寸检查、焊缝外观检查、液体渗透检查、酸洗检查以及成品放置环境检查。

2.3气密性不锈钢风管组装

― 通过连续的对接焊形成纵向焊缝，用连续焊接将扁钢与风管连接形成法兰。

― 风管材料厚度为2.0mm，风管管段标准长度是1225mm。

― 风管加强筋要求：1、风管各边尺寸不大于700mm，无需加强筋；2、风管边长尺寸为701mm至1400mm时，沿风管的长度定位点焊一道40×5的不锈钢扁钢；风管边长大于1400mm时，沿风管的长度定位点焊二道40×5的扁钢。

2.4法兰选用要求

― 风管最长边不大于700mm时，选用40×5的不锈钢扁钢；

―风管最长边为701mm至1400mm时，选用50×5的不锈钢扁钢；

―风管最长边大于1400mm时，选用60×8的不锈钢扁钢。

―法兰孔间距应为150mm，不得小于51mm，孔径为10mm。

气密性不锈钢风管在制作工程中，对金属表面避免污染要有特殊的防范措施。风管管段应在“干净区”进行装配、清洗和运输准备。其清洁度等级要求为C级。

2.5特殊管件制作要求

― 风管弯头内侧转弯半径是100mm，图纸中有特殊说明的应按施工图标注尺寸制作。

―当弯头角度大于30°时，按如下方法安装导流叶片：

・当1120mm>B>400mm时，安装一个导流叶片（半径为250mm）；

・当B≥1120mm时，安装两个导流叶片（半径分别为250mm，500mm）；详见如下附图：

― 在弯头或连接分支管的每一端，要留一段50mm的直管段一边安装法兰。

― 弯头或连接分支管的直管长度尺寸应标注在管段图上。

2.6导流叶片的制作要求

― 导流叶片的材料应与气密性不锈钢风管材料一致，为2.0mm的不锈钢板卷弯而成；

― 弯头角度（a角）大于或等于30°的矩形弯管应设置导流叶片；

― 为了加强导流叶片的强度，末端要折边（每侧折叠30°，25mm的边）。

― 部分风管导流叶片在固定时需对其进行加强处理，具体如下：

1、 a>60°时：

・当导流叶片的宽度900mmQH

・当导流叶片的宽度1400mmQH

・当导流叶片的宽度HR2000mm时，等距离安装三个加强件。

2、30°

・当导流叶片的宽度600mmQH

・当导流叶片的宽度900mmQH

・当导流叶片的宽度1200mmQH

・当导流叶片的宽度HR1500mm时，等距离安装四个加强件。

导流叶片不能点焊或者铆固，其导流叶片的中间加强件应采用材质为316L不锈钢管制作，安装并固定在导流叶片上，在管子与导流叶片相接处采用连续焊接。

3、气密性不锈钢风管安装过程

3.1 安装先决条件

3.1.1人：施工人员在安装风管前均经过技术交底，特殊工种人员必须经培训合格，具备上岗资格证；

3.1.2 机：安装所需的工机具准备齐全，具备有效的检验合格证书，且在有效的标定期内；

3.1.3料：所有材料均已检查验收合格；

3.1.4法：施工方案已审批完成并，相关焊接数据包已完成并且已；

3.1.5环：工作区或房间均已移交具备工作条件等。

3.2 气密性不锈钢风管安装前检查

成品气密性不锈钢风管在运输至施工现场安装前应检查其是否存在划痕、凹坑、风管表面是否受到污染、现场实际尺寸是否与图纸尺寸一致；风管上面的附件，如阀门、垫片、螺栓、螺母、垫圈等是否符合要求。若存在上述问题，应及时对其进行相应的处理。

3.3 气密性不锈钢风管安装

安装前仔细核对施工图纸，依据施工图纸标注尺寸，选定合适的地点进行放线。风管安装前应先安装支架，作为风管的支撑。放线完成后依据先支架后风管的原则一一安装。风管与风管之间、风管与支架之间、风管与其相关设备之间的连接均用不锈钢螺栓紧固。不锈钢螺栓直径一般为8mm，特殊要求除外。为保证风管与风管之间、风管与其相关设备之间的气密性，在连接过程中必须采用符合要求的垫片。风管末端若无其他设备相接，应用相同材质的不锈钢板进行封堵，同样采用不锈钢螺栓连接。

在安装过程中，应注意图纸中所标注的调节段，避免应调节过短而造成材料浪费。与设备相接的风管法兰的宽度、法兰孔孔径、法兰孔间距是否与设备自带法兰相符。若不符，应及时更换风管法兰。风管连接的不锈钢螺栓紧固件朝向应与风管里面气流流向一致。

风管安装完成后应对破损处、切割处重新进行酸洗处理，对已检查合格的风管应贴上风管流向标识牌。

3.4 气密性不锈钢风管安装完工后检查

气密性不锈钢风管安装完工后检查要点：1、需对安装完成的风管进行气密性检查：风管按照压力等级一般分为高压、中压、低压三个压力等级。本文主要是针对低压部分的风管进行气密性检查。低压部分风管气密性检查就是进行漏光试验。在完全黑暗的环境下，在风管里面置入可移动的光源，检查人员站在风管外面检查接缝处是否漏光，漏光点数量是否满足相关技术文件要求。漏光检查可按照风管相关比列进行抽查。2、风管符合性检查：主要检查风管长度、支架形式是否与图纸相符；螺栓是否拧紧、螺母、锁紧螺母、垫圈是否缺失；与风管相接的阀门、软接头是否破损、其标识牌是否与图纸一致。阀门流向是否与图纸相符、操作机构是否操作灵活无卡阻现象。

3.5 文件审查及质量计划关闭

风管安装符合性检查完成后，需对其安装过程产生的记录进行审核，审核无误后在质量计划里面签字进行关闭。

4、施工过程中注意的问题

严格领料制度，做好限额领料，施工现场不堆积材料；施工所用的材料随用随运，现场堆放整齐，不乱拿乱放。施工完毕或告一段落时，应将工机具及施工现场清洁干净。施工垃圾随时清理到指定地点。

5.结束语

由于气密性不锈钢风管相对其他材质的风管要求更高。质量控制人员只有完全掌握了通风系统气密性不锈钢风管的制作、安装步骤及安装过程中的质控要点才能做好质量控制工作，从而为核电站的安全运行提供有力保障。

参考文献

1、Q-CNPE.J113.12-2010 核岛通风系统气密性不锈钢风管（ASS）制造安装技术说明；

2、Q-CNPE.J113.1 EM5.1和EM5.2安装技术要求 供热 通风与空调系统安装及预制；

3、Q-CNPE.J113.11 核岛通风系统风管弯头导流叶片制造安装技术说明；