浅谈机械压力机的安装与调试工艺

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摘要：机械压力机是冲压工艺中的重要设备之一，其安装、调试的质量将直接影响生产的工件是否满足一定的精度与要求，基于此，文章着重介绍了安装与调试工艺，以供参考。

关键词：机械压力机 安装 调试

中图分类号：F407文献标识码： A

前言：机械压力机是通用型机械，主要用于金属板材的冲孔、落料等冷冲压工序，是机械、仪器仪表、五金、汽车、轻工、电子等行业的必备设备。根据传动结构的不同机械压力机的种类很多，本文主要对E1S1600---MF型机械压力机的安装与调试进行讲述。该机为单点单动，上传动偏心齿轮型，主轴前后布置垂直压机正面，驱动齿轮及调整机构完全封闭在上梁及滑块内，保证了集中的良好实施。滑块驱动导柱被封装在与上横梁刚性集合的垂直导套内，以消除曲柄驱动过程中分解作用在调整螺杆及滑块导轨上的侧向力。主传动系统的设计保证了滑块具有良好的运动特性，准确的行程曲线，规律的速度曲线和加速度曲线。

1、机械压力机的安装

E1S1600―MF型机械压力机，主要由底座、气垫、工作台、立柱、滑块、上横梁等部分组成，值得注意的部件安装技术要领将在下面进行分别叙述。

1.1底座安装

底座主要是支撑机械压力机本体部分的重量，同时还要承受冲压时所产生的负荷，其安装质量直接影响机械压力机主体的安装精度及投产后的正常运转。

底座安装前，在设计好的位置摆放好调整垫铁，落底座之前仔细检查好底座支撑面的平面度。落底座后，要进行对底座横、纵方向的水平调整，用调整垫铁调整保证水平精度在0.05mm以内。

1.2 气垫安装

进行气垫安装前，应仔细清理底座与气垫各个结合面，不得有铁屑等各种污物，底座导轨面要抹油。落完气垫后应用塞尺检查气垫与底座结合处间隙，要保证其0.02mm塞尺不入方可安装气垫座，这里的间隙不合格将严重影响机床整体精度。气垫体安装完成后，将安装气垫座，保证气垫座四面导轨与底座四面导轨间隙在0.20mm，否则间隙过大或过小将影响气垫运动。

1.3 工作台安装

进行工作台安装前，必须仔细清理底座与工作台结合面，不允许有铁屑、毛刺、杂物等。落工作台时要保证工作台与底座各个定位块的装配。落完工作台后仔细测量结合面各处的间隙，四个角提升缸处应0.02mm塞尺不入，其余处0.05mm塞尺不入，否则拆卸工作台仔细检查清理后在继续装配。

1.4 立柱安装

进行立柱拉杆及立柱安装前，要对与底座结合处的定位键进行测量及表面毛刺处理，完成后将定位键与底座装配。正式起吊立柱拉杆后，要保证其垂直度，以方面安装。立柱拉杆落入底座后，在对立柱进行起吊，同样立柱吊起后也应保持较好的垂直度，落时应调整吊车以避免落时与立柱拉杆发生刮撞。落完立柱后用塞尺检查立柱与底座结合处间隙，应保证及没有间隙才合格，否则将会影响机床精度的调整。

1.5 滑块安装

安装滑块前，应仔细检查四个立柱的导轨，保证导轨面清洁，并涂油。起吊滑块后，用吊车最低速度进行不小于3次的上下、左右、前后试吊，其作用是检查吊车的可靠性及稳定性，做好安全预防。

滑块将入立柱导轨前，调整天车保证前、后、左、右四处导轨都有间隙并间隙相差不多的情况下在落滑块，避免导轨划伤。

1.6 上横梁安装

上横梁吊离地面后，起到规定高度，转至立柱拉杆上部，同时对准横梁下面的四个套孔，逐渐落入立柱拉杆。与立柱接触前，应清理立柱表面及对定位键进行处理，完成后将顺利完成上横梁与立柱装配。

上横梁与立柱装配完成后，将拉杆帽与拉杆完成装配，用液压预紧装置预紧螺母，达到预紧角度253度。紧固拉紧螺杆目的是保证以后的生产冲压过程中松懈。

2、机械压力机的调试

压力机设备在安装结束后，要进行调试机床精度，其目的是为了使设备在以后的投产使用中生产的产品更标准化，它对设备的投产运转有很重要的意义。

压力机的调试，通常分为以下几个步骤。

2.1 试车前准备工作

2.11在油箱中注入3/4的100#抗磨液压油，其目的是为了保证在以后机床运转的时候，各个齿轮、轴及连杆、导柱导套等有足够的，防止发生研伤现象。在接通机床整体的油路油、电、气，后检查油泵回转方向，检查各油路是否畅通、不得有阻塞、渗漏现象。检查各空气管路是否有漏气现状，如有渗漏现象及时补就。

2.2 整机调试

2.21 制动器、离合器调试

接通好电、气后，利用电磁换向阀对制动器及离合器间隙进行调整，其步骤是用两块百分表分别吸到制动器及离合器处。开动电磁换向阀开关，观察百分表的读数，然后调整制动盘及离合器压盖，保证其间隙在1.6mm ~~1.8mm 之间。对其间隙的调整目的是为了在以后的压力机运转的过程中，摩擦片不会因为间隙小而导致升温过热及各个传动顺畅。

2.22 对滑块下死点位置进行确定

在立柱导轨处吸一块百分表，开动机床微调，在滑块下降过程中用百分表进行检查，直到百分表往加走的时候，这个位置变为滑块的下死点位置，也就是滑块在整个循环轨迹的最低点位置。

2.23 调整滑块运转各个角度的平行度及垂直度

在0度、90度、180度、270度、360位置用百分表检查滑块的平行度。其办法是通过调整四个立柱的主导轨及副导轨和滑块间的间隙来检查平行度，其合格范围在左右0.24mm以内，前后0.12mm以内。

平行度调试之后，在对机床整体循环（0度到360度）过程的滑块垂直度进行调整，其办法与调试平行度一样。其整体循环的合格范围在16mm以内。调试滑块运转精度，其意义特别重要，对以后投产中生产的工件质量起着决定性作用。

2.24 对装模高度最大值及最小值进行调整

其方法是通过开动滑块调整对装模高度进行调整（也就是滑块下表面与工作台上表面的距离），E1S1600-MF最大装模高度1100mm，最小装模高度600mm，将装模高度开到1100mm，然后用上线位开关确定此位置、锁好。然后在将装模高度开到600mm，用下线位开关确定此位置、锁好。对压力机的装模高度调整、及设定是为了在以后的生产中，对模具的大小有所掌控，设定线位开关以防止操作者开动滑块调整的时候，开出极限对机床造成不必要的损伤。

2.24 对气垫进行调整

其方法是通过开动气垫调整对气垫高度进行调整，在工作台中放入指定规格的模销，E1S1600-MF气垫最大高度250mm，气垫最小高度0mm，通过开动气垫调整来调整气垫高度，在通过升起气垫及降落气垫和测量模销在升起及降落时的高度来判断气垫高度。用这个办法将气垫高度调到250mm，然后用气垫上线位开关确定此位置、锁好。然后在将气垫高度调整到0mm，用气垫下线位开关确定此位置、锁好。对压力机的气垫高度调整、及设定是为了在以后的生产中，对所用拉伸的工件拉伸大小有所掌控，设定线位开关以防止操作者开动气垫调整的时候，开出极限对机床造成不必要的损伤。

结束语：

为了最大限度发挥压力机的所用功能，保护其较高的生产率，重要的是操作者、维修人员及管理人员都能充分了解压力机规格、参数及能力，懂得详细构造功能并切实掌握正确的操作及维修方法、保养方法，并最佳的操作、维修、保养、及管理。

参考文献：

[1] 胡伟伟，机械压力机参数化设计的研究[D]，南京理工大学。2009.

[2] 郭来平，周敏。机械压力机安装生产现状及调试策略[H]。2006年第11.

[3] 石景林。《工程机械液压系统现场调试规范》。工程机械与维修，2008.