关于天然气输送管线对接环焊缝射线检测的探讨

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摘要：近年来天然气输送管线设计技术含量普遍提高，为确保管线服役期间的安全可靠性，所采取的措施也更加严格。为保证达到管线较高设计标准的质量水平，采取相应的检测、监测手段尤为重要。在管线施工中对接环焊缝无损检测方法是保证管线质量控制、安全及寿命的一个重要环节。笔者仅以天然气输送管线对接环焊缝射线检测的质量管理与控制为例，从检测技术方法确定、目前单位和个人资质相关规定介绍到控制关键步骤注意事项提出了一些观点和建议，

关键词：输送管线;焊缝;检测

引言：

在输气管线环焊缝射线检测过程中，建立和加强射线检测质量管理体系，是保证管线施工质量的重要环节，是关系到管线长期安全服役的大事。目前大多数管线建设部门对管线质量要求相脱节，与国际上广泛采用的设计标准相抵触，因此，敦促国家相关部门重新制定适应新形势下质量要求的管线设计标准已势在必行。

一.检测技术和检测比例

针对管线环焊缝焊接工艺和焊接缺陷产生的特点，环焊缝无损检测通常采用射线检测和超声波检测以达到质量控制的目的。

（一）射线检测

管线环焊缝射线检测一般分为X 射线检测和γ射线检测，前者用于壁厚在26 mm 以下的管线环焊缝检测，后者多用于大壁厚、架空或射线机难于架设的部位。

目前管线环焊缝检测采用了先进的检测工艺（如爬行器），由于X 射线检测的清晰度、灵敏度均高于γ射线检测，因此一般尽可能采用X 射线检测。

（二）超声波检测

利用超声波穿过介质存在差异性界面时发生反射的特点，通过选用不同折射角探头可对不同壁厚的环焊缝面积性缺陷进行检测，主要用于检测裂纹、未焊透缺陷，对部分体积性缺陷也有一定的检出率。

超声波检测工艺制定，目前最先进的方法是按管线设计要求。一般大管径（610 mm 以上）、高钢级、全自动焊接或半自动焊接管线，通常采用全自动探伤系统（如涩宁兰和西气东输管线），采用全自动检测系统主要基于检测效率高，适合快速多机组施工现场。

二.检测单位资质和人员资格认定

单位检测资格和人员检测资质认定是国家行业管理正规化的具体表现。目前国内管线建设中管线环焊缝检测的管理已基本遵循了国际惯例，实行了由具有检测资质独立的第三方机构承担检测工程。在管理上呈现与业主构成独立的质量负责关系，从根本上解决和理顺了管线焊接质量控制的问题。

对于国内管线环焊缝检测工程项目，无损检测人员必须按照GB /T9445― 1999《无损检测人员资格鉴定与认证》、TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》标准和规范进行培训。对于国外检测工程一般需要按照ASNT― TC― 1A 标准要求进行人员资格的鉴定与认证，获得证书的人员方可进行检测工作。依照惯例，在中标后施工前，无损检测单位、人员所有资质资料，包括工作经历、培训情况、资格证书均要存档，以备业主审核，同时需列入在提交业主的施工方案中。

三.检测材料、设备的管理

按照施工质量管理要求，按下列程序进行材料、设备管理报审准备工作。开工前，检测单位在向业主提交的施工方案中应列出工程所用全部检测材料、检测设备、运输工具、办公用品等清单，接受业主审核。

施工方案中应详细罗列出检测材料验收、保管及使用制度，并承诺付之实施，接受监管。在施工方案中，向业主提交的工程所用详细的检测仪器、设备管理措施，要确保性能满足检测工作需要。此外，检测仪器、设备需有专人管理和维护，并建立管理档案。

四.正确的检测工艺规范

工程开工前提交业主的施工方案中，一定要制定正确合理的检测工艺规范。规范制定应依据国家相关标准及管线工程技术条件的要求，编写出详细的检测工艺条款。

其中对规范的适用范围、引用标准、工艺方法、仪器设备、材料牌号类型、验收标准、资料保存、表格形式和报告签发等做出规定。工艺规范应包含合同所涉及的全部管材规格，以便于指导和规范现场检测工作，还要体现出最先进的检测工艺方法和施工措施，确保检测效率和检测质量符合设计需要。

五.检测过程的质量管理和控制

经过业主审核通过的检测施工方案，在具体检测施工中应认真贯彻执行，对影响检测质量的每道工序的关键因素、关键环节需进行仔细分析、严格控制，检测过程要落实到位。

检测前项目技术负责人要对全体检测组成员进行检测工作交底，组织检测人员熟悉检测标准及检测工艺规范，有必要时应进行技术培训。

依据检测标准、工艺规范、透照厚度等因素，选定射线源和管电压、像质计型号;依据检测标准、工艺规范和射线源的种类等因素，选定胶片、增感屏;根据射线机的管电压、管电流、射线能量、胶片型号（感光度）、增感屏厚度以及透照厚度等因素制作曝光曲线，确定曝光规范。备足装好满足当日检测所需数量的胶片暗袋，妥善保管，以防漏光等等。

六.检测报告签发及管理

底片评判、审核以及报告签发人员必须具有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书，要严格执行检测的初评和复审制度，以保证检测的准确性和规范性。

射线检测后，报告签发人员须认真、如实地填写检测记录及报告，检测纪录及报告要完整、准确、规范，环焊缝上所有的缺陷显示都应在原始记录上做出解释，在报告上要标明代表该环焊缝质量等级的缺陷特征。

检测报告及返修单应及时发送给监理方或业主，不得超过规定的时间。数据资料应采用计算机管理，以利于检测资料的检索和数据的统计。底片、检测记录及检测报告复印件要存档，底片和报告至少要保存5年，以保证检测质量的可跟踪性。

结束语：

众所周知，油气管道运输是最经济、安全、高效快捷和管理便利的输送方式。

近为保证管线环焊缝焊接质量，除了在检测手段上采取更加先进的技术措施，提高管线环焊缝检测的准确率之外，还需依据国内外相关标准、规范，在总结以往检测经验的基础上，建立起一套适合不同管线质量的管理体系。

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