关于耐磨砖针孔缺陷的答疑等
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问：我厂是山东的一家生产耐磨砖（通体砖）的厂家，请问产品表面的大量针孔缺陷应如何解决？
答：北方地区的耐磨砖产品，其吸水率在6～8%左右，表面施一层薄薄的高光泽透明釉。其产生针孔的原因是表面透明釉熔化时，坯体还在排气，所以针孔的处理可以按有釉砖产品的方式进行解决，基本上从以下几个方面着手：
（1） 调整透明釉的配方，提高其始熔点；
（2） 调整坯体配方，减少坯料中的烧失物，尤其是高温分解烧失物；
（3） 适当放宽粉料的筛余要求，利于坯体的分解和排气；
（4） 延长窑炉700～900℃的温度区间；把未着火的面枪的助燃风加大，强制降温。
(蔡飞虎)
关于用滑石土代替广东黑泥的答疑
问：最近广东许多陶瓷企业向江西地区迁移，然而江西地区没有广东的黑泥、白泥（球土）原料。有些技术人员拟采用当地的一种滑石土代替广东黑泥，请问此途径可行吗？
答：首先，必须要清楚广东黑泥的性能和在墙地砖中的作用。广东黑泥是一种经过天然淘洗形成的二次沉积粘土，Al2O3含量很高（原矿Al2O3含量为28～32%），颗粒度很细（10μm以下颗粒占80%以上），且因含有大量的腐植性有机物，粘性特别好，主要产在珠江古海岸线一带，在广东的湛江、惠州、福建的漳州、福清一带也有，但福建黑泥的Al2O3含量较低。
墙地砖配方中，广东黑泥主要有两个方面的作用，一是作为粘性原料使用，是泥浆的悬浮剂，属成形的粘结剂；二是引入Al2O3，在高温煅烧过程中起骨架作用，特别对于烧结类的产品（例如抛光砖等），是其获得高温抗变形能力的重要因素。
江西的滑石土（镁质粘土）外观有点像广东黑泥，而且粘结性也很强，不亚于广东黑泥，成份中最大的特点是MgO含量很高，一般可达10～20%，Al2O3的含量不高，一般在15%以下。
从江西滑石土的成份和性能可以看出，其在粘结功能上是可以代替一部份广东黑泥的，但不能完全当作广东黑泥使用。特别是在烧结类的产品中不能使用太多，否则MgO含量太高，Al2O3太低，在高温烧结状态下砖坯液相量突变很明显，呈现高度软化状态，产品极容易变形。
在特种陶瓷、日用陶瓷生产中“滑石质瓷”配方系统应用比较成熟，因此，有些技术人员提出采用“铝-硅-钾钠-钙镁”配方系统生产抛光砖，但这对窑炉的要求很高，实际应用的可能性不大，主要问题是极容易出现变形、起泡和粘棒现象，而且煅烧以后的产品脆性大、没有透明质感（缺乏釉珠光泽效果）。
如果在非烧结类的产品生产中（例如内墙砖、炻质仿古砖等），通过配方调整，采用江西滑石土取代广东黑泥应该是可行的，且已经有许多企业成功的应用经验。
（孔海发）
关于根据煤气状况调整窑炉的答疑
问：如何根据煤气的成分分析评定煤气质量并对操作方法作相应调整？
答：煤气是现阶段陶瓷生产用较便宜的燃料，其成分是根据化学分析或色谱分析得来的，煤气中可燃成分的高低决定了煤气的发热值。发热值是燃料的主要指标。
一氧化碳和氢气是煤气可燃成分中的主要成分，其含量和为40%左右，甲烷和碳氢化合物含量和为2%左右，是可燃成分中的次要成分。但一般只有当炉况正常时，一氧化碳的含量才会较高，氢气则在许多不正常炉况时也会出现较高含量。所以发生炉煤气的质量主要取决于一氧化碳的含量。
在烟煤、冷煤气正常气化时，煤气的成分大致如下：
二氧化碳：4～6%；氧气：0.2～0.4%；一氧化碳：27～30%；氢气：13～15%；甲烷：1.8～2.4%；碳氢化合物：0.2～0.4%；氮气：47～51%
在以无烟煤和焦炭为原料的发生炉煤气中，甲烷和碳氢化合物的含量明显降低，氢气含量也有所下降。这主要是因为发生煤气的干馏段很短，所以能从干馏段裂解生产的这些物质就很少，因而在烟煤发生炉煤气中发热量可达5700～6200kJ/Nm3。而无烟煤及焦炭的发生炉煤气只能达到4800～5500kJ/m3左右。
在日常生产过程中，主要是一氧化碳、二氧化碳和氢气这三个成分随炉况的变化而变化，应根据其变化及时进行调整。
（1） 当出现二氧化碳偏高、一氧化碳偏低时，说明该炉还原反应不完全，还原层太薄或煤层过薄，表面温度高，应适当加厚煤层；
（2） 当出现二氧化碳偏高、一氧化碳偏低，而氢气又偏高时，说明饱和温度过高，以致造成大量热量为水蒸气分解所吸收，此时应适当降低饱和温度，并检查是否有漏火现象；
（3） 当出现氢气偏低，而二氧化碳和一氧化碳正常时，应适当提高饱和温度；
（4） 当出现二氧化碳偏高、一氧化碳和氢气偏低时，说明料层过薄或有烧穿现象，应加厚煤层，降低出炉温度。
煤气成分只是调整操作的依据之一，同时还要结合仪表指示、测钎分析、炉渣情况等综合考虑。
（程春明）
关于窑炉堵窑后的应急处理的答疑
问：我厂的两条窑一个月内出现了三次堵窑事故，每次都断100多条棒，耗时4～6h，造成了严重的经济损失；又由于天气热，车间员工在几次高强度加班加点后明显出现体力不支，给生产带来了严重的影响和后患。请问为什么会反复出现堵窑呢？堵窑该进行哪些应急处理呢？怎样才能有效预防？
答：经常出现堵窑，通常是传动出了问题没有及时处理好（砖在窑内走斜、挤砖、砖跳动），或是存在断棒没有及时发现和更换造成窑内叠砖，再或者砖底过粘粘住辊棒等。总之，经常堵窑，管理上肯定存在漏洞。堵窑后的应急处理及预防，是绝大多数厂家都关心的问题，下面，介绍一下大家的经验以供参考。
（1） 当班人员发现窑内叠砖后，应检查窑尾、窑头的窑内叠砖高度及窑边是否断棒或辊棒不转。
1） 如果连续三支辊棒不转或断裂，应立即通知窑头停止进砖并将传动切入正返转（窑尾至堵窑区域后的砖可以放出来）；
2） 如果在窑头窑尾发现堵砖较高过不了风管，也要立即停止进窑，传动切入正返转（窑尾至堵窑区域后的砖可以放出来）。
（2） 电话上报窑炉主管及车间主任。
（3） 降低烧成曲线，降低总油压，调慢传动速度，堵窑处如果点枪，关掉该区域所有喷枪的油阀。
（4） 在窑炉预热带高低箱交接处，打开事故处理口，以防窑头温度过高爆砖炸断辊棒或烧坏排烟风机。
（5） 当班班长组织窑炉入口、干燥出口、干燥入口、机修等岗位人员到窑边处理堵窑事故，准备斗车、铁铲、钩、耙等工具。
（6） 打开堵窑区域的事故处理口，抽出断棒，掏出堵砖。
（7） 如果事故严重，比较难处理，必须上报主任或厂长，以便组织更多人来共同处理。
（8） 处理过程中，管理者要合理分工，才能将损失降至最小。
1） 处理组①掏砖组②转棒组③装棒组（各组必须要有一专人负责责任）
2） 看窑组
①看温员：及时调整枪火及油压，不能让温度降低过多，否则升温困难或产生断棒。
②传动检查员：检查堵窑是传动电机问题还是链条、斜齿问题，或者是套筒问题、辊棒问题等，及时处理，确保重新装棒时传动正常运转。
注：①看温员及传动检查员可由一人负责；②在长时间处理堵窑事故的过程中，要注意保持窑压的基本稳定，以免过大正压或过大负压造成断棒。
（9） 处理完事故后，同步进行以下步骤：
1） 检查全窑传动，确保正常，必要时要电工检查各传动电机的电流；
2） 升温，点枪升温至正常烧成曲线；
3） 缓慢将窑内（窑头到堵窑区域）的剩砖放出来（将正返转切入为正转）；
4） 塞石棉，检查挡火板、事故处理口的石棉及塞砖密封；
5） 清理现场垃圾；
6） 各相关岗位工回到自己的岗位，准备重新生产；
7） 温度曲线基本达到时，重新进砖烧成（注意：窑头温度过高时可能造成爆砖）。
（10） 事故分析、检讨、处分、奖励，进行必要的培训。窑炉事故处理完后，重新进砖生产再次稳定后，上级领导应组织召开事故分析总结会，处理责任人，奖励协助处理事故的人员，以引起全厂的高度重视，避免以后事故的重复发生。同时就此进行必要的培训，以加深认识，让更多的人了解出现堵窑的处理方法，以便提高整体素质和应急处理能力。
堵窑事故的预防措施
（1） 建立设备巡查保养制度，责任到人，将隐患及时消除。
（2） 建立《堵窑事故预防及处理办法》制度，将主任、主管、班长、炉工、机修、保养工、窑炉入口工、窑尾出砖工，全部纳入责任人。某班一月无堵窑事故，当班的上述人员则按比例分别奖励；某班当月出现堵窑事故，则细分为：
1） 处理耗时30min内的普通事故――处理当班班长、炉工、机修、保养工；
2） 处理耗时2h内的重大事故――处理当班班长、炉工、机修、保养工、窑炉入口工、 窑尾捡砖工、主管；
3） 处理耗时4h内的严重事故――处理当班班长、炉工、机修、保养工、窑炉入口工、窑尾捡砖工、主管、主任；
4） 处理耗时超4h的恶性事故――处理当班班长、炉工、机修、保养工、窑炉入口工、窑尾捡砖工、主管、主任、生产厂长、设备厂长；越严重的，处罚额度越来越高，以使相关人员在出现窑炉事故积极处理，将损失降到最低。
（3） 建立《层级管理制度》、《沟通联络制度》，以防止某些人员不听调度或明知有问题而以“没听到电话”、“没得到汇报”等理由不及时赶到事故现场协助或指挥处理事故。
(程昭华)
如何做好窑炉油改气时的安全与产品缺陷控制问题
问：为降低生产成本，我厂准备改用水煤气代替辊道窑的重油燃料，请问在油转气过程中，窑炉方面有哪些安全问题及产品缺陷控制的问题需要注意？
答：根据目前广东地区众多生产抛光砖的厂家油改气过程中的实践经验，做好安全操作及产品缺陷控制的预防措施，基本就可以做到转气过程的顺利进行。
（1） 众所周知，以煤气作燃料具有很大的危险性，而且操作工人及部分管理人员对煤气的安全操作性能不熟悉，普遍存在一种畏惧心理，自信心不足。因此，在准备转气之前，可以组织相关的操作人员和基层管理人员到以水煤气作燃料的厂家参观学习，让大家从理性认识转变为感观认识，通过现场的实际操作排除内心的畏惧感，逐渐树立自信心，但凡推行一样新事物，团队的自信心强烈，就等于把事情做成功了一半。
（2） 对窑炉管道进行反复的试压、检测，确保无漏气现象。
1）把压缩空气输入管道，并用肥皂水或洗衣粉配水对焊缝口进行检测，发现有漏气现象时及时补焊。
2）在进行压缩空气试压时，特别要注意试压时的压力不能过高，否则很容易出现爆炸事故。曾有一些厂在试压时没有把握好压力而把气罐炸飞的事件，其压力一般控制在0.2MPa以下为宜。
（3） 通煤气前一定要对管道进行气体置换。
由于煤气与管道中的空气混合(空气中含有大量的氧)，达到一定的浓度范围后，在燃点发生温度或明火的条件下会发生爆炸，故煤气所有的管道在通气前一定要进行置换。
气体置换控制的关键点：
由煤气站始端直接输入煤气，置换管道中的氧气，整个气路管道置换时间根据管道长度而定，一般控制在2～2.5h左右，然后在窑炉总承、总阀前取煤气化验，其氧含量控制在0.2%，即可对窑炉两侧气管进行置换。当确认喷枪末端煤气化验后氧含量在0.2%以下，并确认窑炉排烟、助燃、抽热风机都正常运行的情况下，再对每支枪进行适当排气并点火，与油枪互换直至更换完成。
（4） 辊道窑油转气过程中的注意事项及控制关键点。
目前，很多陶瓷厂在油转气的过程中普遍出现过操作失误的安全事故或大批量的变形、黑心、发蓝、过火或生烧问题。
1） 确保在早上进行油转气，便于转气后对窑炉进行跟踪调试，避免晚上出现精神状态不佳、精力不充沛等状况，影响调试及安全操作。
2） 转气点火时，应首先从急冷段的辊下喷枪开始，两边同时进行，每转换8支枪作为一个单元，待此区域的温度正常且出窑产品无异常，再进行下一单元的更换，以此类推，更换辊下喷枪之后，再换辊上喷枪，甚至可分为两天时间进行更换。
这种方法可更加稳定、有效、及时地判断出更换不同区域时，温度、气氛及压力制度的变化对产品的影响，并能及时地作出相应的调整，缩短处理问题的时间。
3） 油转气过程中，要随时把握好窑内压力的变化，并及时调整助燃雾化风的压力及排烟风机的抽力，保证压力的均衡。
控制的关键点是：油转气之后，窑内正压会增大，同时带来温度曲线的变化，从而导致异常产品的出现。
4） 转气过程中雾化风的控制：在油转气过程中，随着关闭的油枪增加，雾化风压增大，要及时排空或减少变频率以控制其总压力。
5） 助燃风压的控制：在气燃窑中，助燃风用量相对要比油烧窑用量少，在全部转气之后，可根据窑内正压情况适当减少助燃风压力，一般情况下比油烧窑要少1/3左右。
6） 排烟风机的控制：由于煤气燃烧后，其气体的体积远远大于油料燃烧后的气体体积，且相对热值要低于油料的热值，故为保障窑炉前温不变、单位产量不减少，可适当增加窑炉排烟风机的抽力，但要密切注意干燥窑热量的变化，不然会造成干燥裂砖的出现。
排烟风机控制的关键点：如果控制不好，前温不足将会导致产品出现翘角变形、黑心缺陷；抽力不足、正压过大时，会造成产品出现发蓝、氧化不良的变形、黑心、膨胀等现象。抽力过大、过多的热量输入干燥又会带来裂纹，可采取一部份排空的方式进行调控。
（5） 油转气时，一般选择在正常生产情况下进行，不要停产转气，否则会带来操作上的难度，判断不出窑况变化的因素。
如果能提前做好以上各方面的工作计划与应急预案，在油转气的过程中就会忙而不乱、得心应手，转气一定会顺利成功，把影响产品的不可控因素降至最小。
(潘 雄)
传真：0757-82269827
蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）
孔海发：0757-83135108 （0）13702559893
温千鸿：13380225254 （佛山市乐陶窑炉有限公司）
E-mail：.cn
程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401(佛山佳窑陶业技术公司)
潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）