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关于三坐标最佳拟合的评价方法问题解析

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【摘 要】关于三坐标最佳拟合建立坐标系评价位置度时如果正确设置以确保获得准确的测量结果

【关键词】三坐标;检测;最佳拟合;基准建立

1背景介绍:什么是最佳拟合

对于一些壳体类型零件,图纸中对于基准有如下标示:基准A为基准平面,基准B是垂直于基准面A的基准轴,且通过标记为X的6个孔(均布)处于最佳配合状态时建立的中心线。基准C是标记为X的6个孔(均布)处于最佳旋转配合状态是建立的最佳配合中心。零件图纸一些孔的位置度均是基于如上ABC基准如: 。

2 问题提出

加工出来的零件经过送检三坐标时发现位置度超差或者偏大,问题在于孔位置均向X或者Y或者同时向两个方向单方向偏移,如下图示1所示,六个最佳拟合的孔坐标X和Y均偏移-0.01~0.03mm左右,且多个零件经过反复三坐标检测均如此,经过分析确认,怀疑是三坐标测量程序问题。

3 问题解析

经过调查分析,三坐标对于最佳拟合的评价设置如下图示2所示,其采用的类型是3D未移动的评价方法,DOF默认勾选Rx,Ry,Rz,分别表示XYZ三个坐标轴的旋转(R为rotation),最佳拟合方法为最小二乘法,另外类型下面还有其他多个选型如3D未旋转,2D,2D未移动和2D未旋转等,其都默认对应一种DOF的设置。比如选择类型为2D,如下图示3所示,其默认的DOF勾选为相应平面两坐标轴的移动和与其垂直坐标轴的旋转,如图所示的Tz,Ty,Rx,此处T表示translation(偏移之意)。由于原有问题的检测结果均显示对应平面的坐标轴往同一个方向偏移,故我们怀疑三坐标所选择的评价类型有误,应该选择2D方法才能真实的将孔隙进行最佳拟合找准基准中心,故我们将同一个零件在改变成2D评价方法之后再次送三坐标检测发现所测位置度的值已经大大缩写,位置度最大的孔才0.04,原来评价方法位置最大超过了0.08,并且其六个孔的XY位置分布达到了预期效果(即没有出现之前的所有孔系均往同一个方向偏移的状况,其分布比较均匀)。

4 总结

(1)纠正了三坐标对于最佳拟合测量程序设置的错误,正确建立了最佳拟合基准;

(2)更真实的测量出实际位置度,以供技术人员调试零件参考;

(3)为批量生产减少或降低因为此检测问题导致的‘废品’,减少浪费;

参考文献:

[1]机械加工工艺手册,机械工业出版社.

[2]海克斯康三坐标操作手册.