浅谈座浆法在精轧机组安装中的应用及改进
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【摘要】通过探讨座浆法在轧线设备安装中的应用及改进，结合目前国内先进的施工技术，为更好满足轧线设备的安装精度及要求，给设备的正常运行提供有力保障。
目前全国盘条生产线约为200余条，其中盘条生产线中的精轧机组是整条生产线的命脉。精轧机组运行的好与坏直接影响了产品的质量和效益。以顶交45°为代表的精轧机组成为目前国内使用最为广泛的精轧机组。为满足精轧机组的安装精度和要求，通常使用座浆法安装。
一.传统的座浆工艺
1.1施工程序和注意事项
⑴在设置垫铁的混凝土基础部分凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm，座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30～50mm，且座浆层混凝土的厚度不小于50mm；
⑵用水冲或用压缩空气吹除坑内杂物，并充分浸润混凝土坑约30min，然后除尽坑内积水。
⑶在坑内涂一层薄薄的水泥浆，以利于新老混凝土的粘结。水泥浆（将水泥搅拌成糨糊状）的灰比为：水泥0.5kg，水1～1.2kg；
⑷将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌注时应分层捣固，每层厚度宜为40～50mm，连续捣至浆浮表层以利拍浆。混凝土表面形状呈中间高四周低的“馒头”形，以便在其上放置垫铁时排除空气；
⑸如果座浆堆较高时，为了便于操作，可以用钢板作梯形模子，扣放在座浆坑上再灌注混凝土，分层捣固而形成灌浆堆；
（6）当混凝土表面不在泌水或水迹消失后（具体时间视水泥性能、混凝土配合比和施工季节而定）即可在其上放置垫铁，垫铁放上后应用手压，用木锤、橡皮锤敲击或用手锤垫木板敲击垫铁表面，使其平稳下降，并排除空气。同样测量垫铁上平面的标高和水平度。标高极限偏差应控制在-0.5～2mm以内，水平度所安装的设备种类和精度要求而定，一般应达到0.5/1000mm；
⑺拍实垫铁四周混凝土，使之牢固。混凝土表面低于垫铁表面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫铁的标高和水平；
⑻盖上草袋或纤维袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动。
1.2座浆混凝土配制
⑴配制座浆混凝土所用的原材料应符合GB50204-92《混凝土结构施工及验收规范》的规定；
⑵座浆混凝土的坍落度应为0～1cm，座浆混凝土48h的强度应达到设备基础混凝土的设计强度等级；
⑶座浆混凝土应分批搅拌，随拌随用。材料称量要准确，用水量应根据施工季节和沙石含水率调整控制。将称量好的材料倒在搅拌板上干拌均匀，再加水搅拌，视颜色一致为合格（手握成团，松手散开）。搅拌好的混凝土不得加水使用；
⑷座浆料参考配合比（见表）
1.3座浆垫铁
⑴座浆垫铁可选用普通钢板即可，但必须平整无疤痕；
⑵座浆垫铁规格依据相关资料选取座浆垫铁规格；
⑶座浆垫铁用剪扳机切割而成，其周边如出现剪切变形应加以平整；
⑷钢板用乙炔气割而成，其周边用角向磨光机割瘤和毛刺；
⑸在安装的设备要求精度较高时，座浆垫铁的上表面（与设备底座接触的平面）用刨床或磨床进行精加工。
二、主要改进点
1.改进后不再人工配制座浆混凝土，而直接使用高强度无收缩自流式座浆料；
2.在精轧机组安装时所使用的座浆垫铁均需用磨床加工出一个平面；
3.座浆垫铁上的斜垫铁不再采用斜4A或斜4B（110×200mm），而采用1U15的斜度比，斜铁规格改进为110×300mm；且斜垫铁的斜面与平面均需要经过磨床加工。
三、改进后的优势
1.在强度上满足了设备安装座浆的要求，避免了人为配制时配合比把握不到位的缺陷；
2.降低了施工难度，极大程度地为施工带来便利，避免了振捣不实的缺陷；
3.座浆垫铁固定时可以利用水准仪在安装标高的基础上减去一组斜铁的厚度，座浆垫铁的加工面朝上，利用条式水平或者框式水平沿纵横两个方向找平，为座浆垫铁找平提供了便利；
4.加长的斜铁保证了座浆垫铁上不再使用6毫米以下平垫铁（规范规定不允许3毫米以下平铁），保证通过调整一组斜铁即可找出安装标高，减少了垫铁层数；
5.加长的斜铁保证了110×200mm百分之百的接触面（110×300mm斜铁的百分之七十接触面便是110×200mm斜铁的百分之百）；
6.座浆垫铁面与斜铁、斜铁与斜铁、斜铁组上平面与设备底座下平面无一例外的都是机加面结合，满足了0.05毫米不得塞入的要求。
结束语
通过以上改进不但满足了设备安装要求，而且加快了施工进度，使施工质量得到了显著提高，同时也节约了一定的施工成本。目前此改进已在邯郸紫山特钢集团永年久发金属制品公司；天津泰欧金属制品公司；河北新微超60万吨线材、80万吨棒材；山西襄汾星原特钢轧线二线工程；新疆大安60万吨线材、80万吨棒材；河北三和重工装备制造有限公司等工程中得到了应用，安装后设备运行良好。
参考资料：
1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中国机械工业联合会 主编2009-10-1；
2.《技术服务资料 哈飞设备安装要求》哈尔滨哈飞机电科技有限责任公司销售总公司/技术服务部 第一版 2012-1-28。