关于可多次利用型波纹管的研究探讨

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【摘要】 可多次利用型波纹管，适用于光通信领域内，光传输设备相关的日常运维、设备检修和紧急抢修等。可多次利用型波纹管，更适用于通信光传输专业日常工作及维护使用。能够提高检修工作效率，确保检修工作稳定性及安全性，减少安全隐患，降低通信机房内波纹管布放的数量，减少运维成本，提高机房综合布线整洁度、规范性，有利于通信机房标准化工作的开展。

【关键词】 多次利用型 波纹管

在光通信传输领域，波纹管是日常运维工作中的常用材料。光通信设备直接的互联通过尾纤来连接，为保证互联光路的安全稳定运行，布放尾纤时通常将尾纤套入波纹管里，可见，尾纤是传输光板与光纤配线架、传输光板与光纤放大器设备之间连接的必用介质，而波纹管是尾纤布放中至关重要的保护材料。为更好的开展通信传输日常工作，进一步推进机房标准化建设，高质量的提高光通信设备的检修和抢修效率。考虑研制可多次利用型波纹管。

一、现有波纹管弊端

尽管通过增加每根波纹管内的尾纤数量能够提高波纹管的利用率，但随波纹管一次性布放到位的冗余尾纤仅能作为已布放波纹管两端设备（或光纤配线架）的备用，可使用范围有限；使用普通波纹管，还存在以下问题：1.对尾纤进行布放时，首先要将尾纤穿过波纹管，由于尾纤不具备直杆般的硬度，往往通过借助一些其他辅助工具完成穿管，这一过程延长了尾纤布放的时间，降低了检修效率；2.将尾纤穿过波纹管时，需提前将穿管尾纤两端标记，虽然避免了穿管后尾纤两端无法一一对应情况出现，但尾纤两端的标记难以擦除，降低了尾纤的整洁美观程度；3.尾纤头内的光纤比头发丝还细，十分脆弱，穿管过程十分容易损伤尾纤头内的光纤，增加了尾纤穿管过程的困难程度，费时费力，但又不能完全保证穿管尾纤的安全性；4.有时所布放尾纤长度达到30米，这对于波纹管尾纤穿过波纹管造成极大的困难；往往采用将波纹管切成数段来逐个穿过，但这样又降低了波纹管的整体安全性和牢固程度。5.随着光通信设备数量增加或原有传输设备扩容，尾纤布放需求不断增加，波纹管的布放数量不断增加，而机房内设计预留的线缆槽内空间有限，大量波纹管的不断布放导致预留线缆槽内剩余空间不足，直到线缆槽内空间全部饱和，将无法满足新尾纤的布放需求，这将给运维工作造成重大安全隐患。6.在不同时间布放的波纹管型号、外观难以保证完全一致，不利于进行标准化管理，容易造成大量波纹管杂乱无章的情况出现。7.下站进行光通信设备检修时，往往需要携带大量的波纹管，而大量波纹管体积庞大，不便于捆扎携带。

二、可多次利用型波纹管

2.1原理

结合多年光通信设备运维经验，将封闭式波纹管改造成可滑盖开合式，实现了波纹管可多次利用的目的。

2.2技术方案

研制生产可多次利用型波纹管，首先选材，材料要求防水、防腐蚀、绝缘性高和不易老化等特点。材料还应易于采购，成本低廉，这样才能实现大批量流水线生产，这样才能在整个光通信网推广。确定通用型直管、角弯管、角三通管和角四通管的尺寸标准，格外注意弯管处弧度需满足光纤弯曲弧度的标准。

在机房综合布线阶段一次性布放到位，能够满足未来相当长时间段内直接布放尾纤，无需再经过尾纤穿管等步骤后重新布放波纹管。这种波纹管采用分段式组装，包括四种基本通用型号：直管、角弯管、角三通管和角四通管。直管与其他三种角管可实现无缝对接，自由组装拆卸。

2.3生产步骤

1、选购材料，材料要求防水、防腐蚀、绝缘性高和不易老化等特点。

2、确定通用型直管、角弯管、角三通管和角四通管的尺寸标准。利用机械加工技术生产可多次利用型波纹管。

2.4可多次利用型波纹管的优点

1、减少了大大缩短了尾纤布放的时间，提高了检修效率；2、优化了尾纤布放流程和工艺，增强了机房的标准化程度，提升了机房标准化水平；3、这种新型的波纹管由于不需要进行尾纤穿管，完全避免了尾纤头内光纤损伤，对布放的尾纤提供更加可靠的保护；4、可多次利用型波纹管采用分段式组装，可以根据机房空间布局并结合实际需求自由组合，灵活方便；5、普通波纹管内的在用尾纤一经布放，后期不便于检查，新型波纹管打开方便，有利于对在用尾纤进行检查；6、下站进行光通信设备检修时，不需要携带大量的波纹管，简化了工作步骤，提升了工作效率；7、这种波纹管在机房综合布线阶段一次性布放到位，后期布放尾纤时无需再穿管布放，节省了大量波纹管、扎带等材料，降低了运维成本。

三、结论

可多次利用型波纹管的研究具备很强的经济效益、安全效益，研制并应用成功后值得在整个光通信领域大范围推广，优化了尾纤布放流程和工艺，增强了机房的标准化程度，提升了机房标准化水平并降低了维护成本。