ETA2892自动上条机构介绍
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eta2892自动手表是一款双向上条全自动手表，采用摆杆式双层叠加换向机构。2块自动夹板将自动机构大部分独立组成整体装配式，给装配和维修带来了便利。而自动上条机构的大部分沉入基础机芯中，不增加机芯厚度，加上自动锤也不足4mm。结构紧凑，平面、轴向布置合理，由于机心厚度较薄，具有极大地竞争力。
自动表是利用一个本身重心与其回转中心不重合的自动锤装置，通过手臂的运动，使自动锤所产生的静力矩和惯性力矩通过换向装置、减速机构等传递到上条棘轮，使发条上紧。以下对各组成部分和自动机构工作原理分别予以介绍。
2892自动锤部件与滚珠轴承部件用锤档圈联结成一体构成自动锤组件，在装配中可拆卸。滚珠轴承采用内环分离、外环一体式，这种轴承结构简单，装配方便。
换向机构指自动锤无论顺逆时针转动，都可最终转化为减速齿轮同一方向的转动，而使发条上紧的运动。ETA2892的换向机构属摆杆式换向机构，因结构尺寸限制，采用双层叠加式，为同向传动方式，即两个换向轮传动方向相同，图1为结构图，图2为工作示意图。上轴套与换向轮轴间隙配合，换向轮下片与下轴套间隙配合，传动片与换向齿轴压合为一体。换向爪钉插在传动片的孔内，换向轮片内是一个空腔，空腔里沿径向分布7对凸台，工作时，外侧凸台推动换向爪转动。
自动锤顺时针转动自动二轮部件逆时针转动换向轮上片顺时针转动上片换向爪带动传动片顺时针转动换向齿轴顺时针转动，下片换向爪打滑。自动锤逆时针转动自动二轮部件顺时针转动自动三轮部件逆时针转动换向轮下片顺时针转动下片换向爪带动传动片顺时针转动换向齿轴顺时针转动，上片换向爪打滑。两个换向片内腔形状相同，轮片大小、齿数不同，两对换向爪外形完全相同，换向爪钉方向相反，运动作用相同。此结构复杂紧凑，工作灵活可靠；但2个换向轮叠加在一起，对单个零件的加工精度要求较高，加工困难。对换向爪及与其接触的换向片凸台粗糙度要求非常高。由于空间占用不多，此换向结构适宜薄型自动表。
ETA2892自动上条机构工作原理如下（图3为自动上条机构平面图，图4为自动上条机构展开图）：
随着手臂的摆动，由于自动锤重心与其回转中心不重合，在重力矩和惯性力矩的作用下，自动锤组件可以绕自动上夹板上的B4凸台按任意两个方转动，带动滚珠轴承部件上的自动锤轮一同转动。当自动锤部件1带动锤轮3顺时针转动时，自动二轮部件逆时针转动，自动二齿轴5带动换向轮上片8顺时针转动，换向轮上片凸台顶住上片换向爪9顺时针方向旋转，在换向爪的带动下，传动片12顺时针方向旋转，由于传动片与换向轮轴13压合在一起，所以换向齿轴顺时针转动，换向齿轴带动自动四轮部件逆时针旋转，自动四齿轴带动自动五轮片16顺时针旋转，其又带动自动六轮部件逆时针旋转，自动六齿轴18带动上条棘轮19顺时针旋转，上条棘轮方孔与条轴铣方配合，所以条轴顺时针旋转上紧发条。在整个工作过程中，自动三轮部件顺时针转动，带动换向轮下片逆时针转动，下片换向爪在其中打滑，不能带动传动片工作，所以下片换向爪这时不起作用。
当自动锤组件带动锤轮逆时针转动时，自动二轮部件顺时针转动，自动三轮部件逆时针转动，带动换向轮下片10顺时针转动，换向轮下片凸台顶住下片换向爪11顺时针方向旋转，在换向爪的带动下，传动片顺时针方向旋转，换向轮轴顺时针转动，上条原理同上所述，上条棘轮顺时针转动，带动条轴顺时针旋转上紧发条。在此工作过程中，换向轮上片在自动二轮部件的带动下逆时针旋转，上片换向爪在其中打滑，不能带动传动片工作，所以上片换向爪这时不起作用。
自动锤上的力矩传递到条轴上时，要经过一组减速齿轮完成，减速齿轮的传动比通常在1/150左右。2892采用的是埋入式自动机构，空间尺寸比较小，所以减速机构的齿轮比较小，采用了6级减速传动，自动二轮部件、自动四轮部件和自动六轮部件采用了类似于跨轮的结构形式（见图4），即夹板上有细而长的位钉作为这种齿轮的回转轴，换向轮的传动片采用铍青铜材料加工，增强耐磨损性能。
减速机构传动比：（Z1：锤轮齿数；Z2：自动二轮片齿数；Z2’：自动二齿轴齿数；Z3自动三轮片齿数……依次类推）
自动锤顺时针旋转时：
i=Z1/Z2 X Z2’/Z上换 X Z换/Z4 X Z4’/Z5 X Z5/Z6 XZ6’/Z7
=75/24X11/34X8/36X8/35X35/45X8/49≈1/153
自动锤逆时针旋转时：
i=Z1/Z2 X Z2’/Z3 X Z3’/Z下换X Z换/Z4 X Z4’/Z5 X Z5/Z6 X Z6’/Z7
=75/24 X 11/18 X 21/37 X 8/36 X 8/35 X 35/45 X 8/49≈1/143
同大多数自动手表一样，2892自动手表具有第一和第二解脱机构。因为上条柄处的摩擦力很大，如果自动锤的转动通过上条轮，立轮等，带动这个负载，将增加自动上条的阻力和摩擦，降低自动上条效率；这就需要设第一解脱机构，即自动上条的运动，不能传递到手上条；如果手上条的转动，通过上条棘轮传递到自动锤，手上条时自动锤转动，增加了机构的磨损，降低使用寿命，而且手感不好。这也是我们不希望出现的，这就要设置第二解脱机构，即手上条的运动不能传递到自动锤。
ETA2892的第一解脱机构如图5所示，采用齿轮摇摆实现，设置在条夹板的手上条轮系上。当自动锤通过自动上条系统使上条棘轮顺时针转动上紧发条时，上条二轮在上条三轮的带动下，做顺时针转动，位于条夹板上的上条二轮的轮桩F9被加工成椭圆“鱼眼柱”形，长轴约为1mm，短轴约为0.7mm，自动上条时，上条二轮为从动轮，在上条三轮间的齿侧力的作用下，上条二轮沿图示箭头方向移动，沿夹板的鱼眼柱F9短轴向外转动推开棘爪，直到与上条三轮脱开啮合为止，不能带动上条轮转动。第二解脱机构设置在自动上条轮系中，如图3所示。转动上条柄25，上条柄方榫带动离合轮26，离合轮带动立轮27，立轮再通过上条轮24使上条二轮22顺时针转动，通过上条三轮部件带动上条棘轮顺时针旋转上紧发条。上条棘轮带动自动六轮部件逆时针旋转，自动六轮部件带动自动五轮顺时针转动，自动五轮带动自动四轮部件逆时针转动，自动四轮部件带动换向齿轴顺时针旋转。传动片也同换向轮轴一起顺时针旋转，这时上片换向爪与换向轮上片上的凸台打滑，不能将运动传递给换向轮上片，与之啮合的自动二齿轴也就不动，锤轮不转。同理，下片换向爪与换向轮下片上的凸台也打滑，不能带动换向轮下片工作，与之啮合的自动三轮部件不动，自动二轮部件不能被带动，锤轮不动，实现了手上条不能传递给自动锤的要求。
自动原动组件较手上条原动组件的变化在发条部件和条盒。自动发条的外端带有一段副发条，它通过点焊方法固定在发条上，其长度为放入条盒后接近一圈。发条装入条盒后，发条最外一圈被副发条压住贴在条盒内壁与副发条之间，发条卷紧后，由于副发条和发条最外圈张力的作用，使发条的外端与条盒壁之间有足够的摩擦力（打滑力矩），保证发条应有的工作力矩和圈数。合理选择副发条的尺寸（2892副发条的厚度约0.15mm，主发条厚度约0.105mm），使摩擦力的大小在发条未上紧时发条不滑动，上紧力矩大于摩擦力矩时，发条外端沿着条盒内壁打滑，避免发条过载损坏。
自动条盒轮的内壁没有一般条盒轮那样的外钩，而是加工了均匀分布的6个小圆弧槽，它的作用是储存油，增加性能，稳定打滑力矩。
ETA2892的自动机构对零件加工水平要求较高。自动四轮部件回转轴的B11位钉，与其配合的自动夹板处只有0.35mm的厚度，位钉的牢固度和垂直度的保证都比较困难，自动四轮部件、自动二轮部件内孔直径较小，只有Ф0.30mm，若达到较高的尺寸精度和粗糙度，加工难度增加。由于减速轮系传递的力矩较大，若作为回转轴的位钉垂直度不好，齿轮上的内孔粗糙度等级太低，工作中孔与轴的磨损会加大，自动上条效率降低；自动下夹板的自动三轮、换向轮的轴承处厚度只有0.28mm，由于结构的特点，自动上夹板中间B4附近是通透的，夹板的变形难以消除，合板同轴度不好保证，这也会使齿轮啮合受力改变加剧工作中轴与孔的磨损，降低机构的自动上条效率。另外，换向机构不仅单个零件加工复杂，形成组件后，要求上下换向片能双向灵活转动，与传动片之间有恰当的轴向间隙，以保证自动上条时顺时针转动，手上条时与换向爪脱开。由于薄形化特点，其采用两个换向轮双层叠加式，加工难度和可靠性受到更大挑战。
自动手表由于其具有明显的上条优势，得到了广泛的应用。经过近一个世纪的技术发展，自动手表的结构也向着工作更可靠，结构更简单，布局更美观的方向发展，相信未来其有着更广阔的发展空间。