探讨工业锅炉能耗现状分析与节能措施

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[摘要]工业锅炉作为国民经济中重要的热能供应设备，其在电力、化工、机械、冶金、食品、造纸、纺织等行业生产中的应用必不可少。而通过对我国当前工业锅炉能效测试的情况来看，其能耗偏高属于目前主要面对的问题。基于工业锅炉能耗现状，采取有效的措施加强节能减排，提高工业锅炉节能效果，也就成为了必然的趋势。

[关键词]工业锅炉；能耗现状；节能措施

中图分类号：TK229 文献标识码： A .文章编号：

1.前言

工业锅炉主要起着在工业生产中提供蒸汽以及为公民供应热水的作用，其在当今社会也属于不可缺少的消耗品。但是，从我国工业锅炉的实际应用情况来看，因工业锅炉的应用而造成的能源消耗与污染排放现象也十分严重。若这种能耗偏高现象得不到有效控制，长此以往，其将与我国所提倡的绿色生态环保型社会相悖，给人们的生活环境与能源的应用效率造成严重影响。因此，本文就通过对我国工业锅炉能耗现状的综合分析，提出几点切实、可行、有效的节能减排建议，以期能为促进我国工业锅炉的使用效率提供些许帮助。

2.我国工业锅炉的能耗现状分析

2.1工业锅炉水质管理不达标

工业锅炉水质管理不达标，主要体现在水质管理存在的“一高三低”问题方面：一高指锅炉排污率太高，但一些企业却没能根据水质情况合理调节排污率，导致热量浪费现象的出现。三低分别为水处理人员的配备率低、锅炉水质达标率低以及锅炉配置水处理设备利用率低三个方面，由于此三方面的水质管理无法提高，最终使得水质问题严重，进而就容易造成能耗过高问题[1]。

2.2工业锅炉能量回收利用不合理

工业锅炉能量回收利用率不高的问题，主要体现在三点：其一，对冷凝水的回收利用不足。由于对蒸汽冷凝水的回收装置设计不合理，使得许多冷凝水无法进行有效处理，最终导致冷凝水不合格无法再次回收利用。其二，锅炉燃烧与排烟设计不合理。由于该部分的设计不合理，使得大量的热能损失，出现烟气余热无法有效利用的现象。其三，冷凝水回收装置不合理。在安装冷凝水回收装置时，未能充分考虑冷凝水系统的酸腐蚀问题，最终造成冷凝水含铁杂质过高，无法回收利用的现象。

2.3工业锅炉设备配置不先进

由于工业锅炉设备配置不先进、不全面、不合理而导致的能耗偏高现象也属于工业锅炉应用现状中存在的主要问题。其设施设备配置问题主要体现在自动控制装备配置不全，锅炉引风机、水泵、鼓风机配置质量低下，机械炉密封不严，锅炉本体与管道保温效果不佳等等。

2.4工业锅炉工作人员专业技术偏低

工业锅炉的司炉人员、水处理人员的节能降耗意识薄弱，专业技术水平偏低，也属于导致锅炉能耗偏高的原因之一。而具体的问题主要体现在两点：其一，一些司炉人员对燃料管理比较粗放，不重视燃料使用的合理性，认为节能降耗不是自己份内之事，就容易出现燃料煤不进行成分检验，也不进行筛分、洗选或配煤便直接燃用，使得煤无法充分燃烧，导致燃料大量浪费，锅炉热效率偏低问题。其二，还有一些工作人员认为锅炉节能本身专业水平不强，在实际工作中无法将节能降耗措施落实到位，从而出现锅炉能耗偏高的现象。

3.加强工业锅炉节能降耗的措施

3.1合理改进锅炉水质处理方式

基于锅炉水质管理不合理造成的能耗偏高现象，笔者建议采用如下几点节能措施加强与完善。⑴采用定期加药的方式，以调节锅炉内水质，并起到降低泄漏在锅炉内成垢杂质和残余硬度的作用。而工业锅炉添加缓蚀阻垢剂的性能，应该遵循缓蚀率≥98%，阻垢率≥85%的标准要求。⑵通过安装锅炉自动排污装置，来有效控制锅炉的排污率，使污染率保持在5―10%的正常范围内。⑶由于水垢厚度超过1mm或受热面严重锈蚀时，会导致热量损失，因此，还需于定期对锅炉进行除垢，通过运行除垢、碱煮除垢或酸洗除垢法，及时去除污垢，促进工业锅炉的安全、稳定、经济运行[2]。

3.2重视新节能技术的设计与应用

为能有效保证工业锅炉能量回收利用的效率，重视新节能技术的设计与应用也十分重要。首先，大力开展锅炉节能技术应用性研究，使锅炉燃烧技术、能量回收技术、节能监测技术、节能添加剂技术等节能技术均能在工业锅炉运行中得到合理应用。其次，加强对锅炉运行的设计与养护，通过对与节能相关系统，如自控装置、冷凝水系统、燃烧设备等系统的了解，针对不合理之处进行重新设计与改造，再于使用过程加强对此类系统的维护，从而促进锅炉节能的良好性。

3.3先进性设施设备的合理应用

先进性设施设备在工业锅炉中的合理应用，主要体现在对保温效果良好的设备使用方面。例如，将锅壳、烟道、省煤器以及管道等部件通过有效的改造，尽量减少其在高温运作下的热量损失。再或者，于工业锅炉中的一些容易散热的设施设备上，合理的包裹上具有保温效果的材料，以便能有效减少热损失。此外，还应该针对锅炉运行中，个别设施设备质量较差、性能较低的问题，及时进行更换或改进，使其更加先进，高效，进而为促进工业锅炉的节能减排效果起到积极性作用[3]。

3.4加强工作人员的专业性培训

对操作人员加强培训和技术交流，通过一系列严格的培训流程，使其掌握专业的锅炉操作技能，并在保证每位锅炉工作人员经考核通过后再允许上岗工作。此外，还应该通过有效的措施手段，使工作人员树立起良好的节能降耗意识，在潜移默化的的过程中使节能技术、节能管理落实到位，从而真正的提高工业锅炉的节能降耗水平。

4.结束语

通过以上分析可见，工业锅炉能耗偏高的现象，主要是由于锅炉操作不合理与硬件设备配置不合理所导致的。基于这类因素，我们应该采取针对性的措施手段，对工业锅炉进行节能改造，并加强工作人员的节能意识与专业技能，才能提高工业锅炉的节能降耗水平，进一步的为促进我国的生态节能事业做出贡献。

【参考文献】

[1]赵钦新，周屈兰.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策[J].工业锅炉，2010，1（1）：1-5.

[2]曹亦鸣.工业锅炉使用现状及节能减排措施研究[J].价值工程，2011，30（8）：58.

[3]张敏.工业锅炉水处理节能降耗现状与对策探讨[J].中国新技术新产品，2011，22（22）：118.