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中小生产型企业如何有效实施5S

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摘要: 5S在日本企业的成功实施引起世界范围内学习和使用5S的热潮,成功实施5S对于企业的发展意义深远,然而众多企业在推行过程中却暴露出很多问题,本文基于实际工作中有关5S的推进经历,从5S实施意义和推进中常见的问题出发,为中小企业推进5S提出建议。

Abstract: Effective 5S management is very important to a manufacturing company, but there are many problems when a company put 5S into effect. This article tries to analyse the significance of 5S and the common problems we usually meet, at last gives some suggestions to SMES companies.

关键词: 5S;中小企业;建议

Key words: 5S;SMES;suggestion

中图分类号:F272 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2011)02-0116-01

0引言

二战后,日本企业广泛推进5S,强化内部管理,提高生产效率,使产品质量有了很大提高,也使5S管理方法成为学者关注和研究的对象。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五方面。整理即把需要的物品与不需要的物品区分开;整顿是对需要的物品进行标识定位并明确数量;清扫是对工作区域的日常化打扫和定期检查,确保工作场所整齐干净;清洁是将前三阶段执行的结果标准化,形成制度和习惯并维持;素养指提高员工对5S的认识,促使养成主动执行前4S的习惯。

1生产型企业实施5S的意义

1.1 有助于减少浪费,降低成本,提高工作效率和公司效益经调查,在工作中每位员工都经常遇到这样的问题:刚刚还见过的工具,用的时候却找不到;几个人同时需要用一把工具等。通过5S的第一步,我们丢掉了不需要的物品,使寻找所需工具变的更为容易;通过对必需品的定位存放,我们可以在更短的时间内找到所需物品;经过清扫和清洁,我们拥有了干净整齐的工作环境,改善了工作条件,无形中替公司节约了成本,减少了浪费,有助于提高员工的工作效率和公司效益。

1.2 有助于提高产品质量经过5S的推进,公司的工具、原材料、图纸等各类物品都会有清晰的标识,可以有效防止员工用错原材料等现象的发生,提高了产品质量。

1.3 有助于树立公司良好的形象,吸引更多生产订单长期以来,中小生产型企业给人的印象总是地板脏,原材料随意堆放且浪费严重,生产效率低下,产品质量不高等。实施5S管理,保证了订单的准时高质量完成,可以改变顾客对公司形象的认知,有效吸引更多的生产订单。同时,明朗舒适的工作环境,也可以吸引更多高素质人才加盟公司发展。

2中小企业实施5S常遇到的问题

2.1 实施不能连续,不够彻底笔者推进5S的经历发现,在中小企业推进5S,经常会不连续,过段时间后重新回归起点,原因主要包括:中小企业人员较少,没有专职负责5S的人员,在众多的工作内容中,5S的排序总在最后;有关5S的宣传和培训不到位,致使员工不理解和不支持;没有将5S的开展列为公司日常运营制度并遵照执行,导致5S的推进不规范;有关5S推进的激励措施不够,员工在提出好的意见时反而增加自身工作量,公司的激励措施多是口头表扬和空头支票。

2.2 思想认识偏差,员工不愿配合不仅基层员工存在思想上的偏差,有时领导者本身也存在思想上的误区。有些领导害怕工人闲着,会认为5S应该在生产订单少的时候执行,生产任务较重时执行5S是浪费作业时间,甚至有些领导还会认为实施5S是5S专员的事情,其他员工都只是配角。基层员工往往将执行5S等同于打扫卫生,思想上认识不到位。

3中小生产型企业实施5S的建议

3.1 深刻理解5S各环节的执行①整理主要是减少生产现场的非必需品。实施过程中需经常问:我需要这样物品吗?这样物品我需要多少数量?这样物品放在这里合适吗?上一次我使用这样物品是在什么时候?非常有效的实施方法即“红标签”,利用这种形式,把存在疑问的物品贴上红标签并设置一个最迟处理日期,放置于提前设置好的存放区域。②整顿需在整理完成之后才能实施,此阶段更加的费时却至关重要,主要是对需要的物品进行整理并贴上标签定位存放,使大家都方便寻找所需物品并在用完后物归原处。需经常问:我的工作需要什么样的物品?我需要将这件物品放在哪里?在决定物品存放位置时应注意:根据使用频率决定存放位置,将使用频率高的物品放在经常使用的位置,使用频率低的物品放在较远的位置,将经常一起使用的物品放在一起。③清扫可以和其他环节结合起来实施。此阶段主要是清除灰尘、油垢等。为便于发现污垢可以将地板、墙面、机器外表等涂成便于观察的颜色。应当划出指定区域存放清洁设备,每天指定的时间完成清扫工作,持续检查监督实施,此过程应养成日清扫的习惯并不断提高清洁标准。④清洁是5S中比较特殊的环节,它不是一项活动的实施,而是工作过程中应当维持的标准。此阶段的进行需要前三阶段的有效推进和维持,并将维持的结果标准化、文件化,按照标准执行。有效的标准包括:每个部门的标准相一致,使每位员工都能理解;定期回顾以确保标准最优且仍适用于目前的工作。此环节可借助评分表、看板、工作标准文件等工具实施。⑤素养是5S中最难实施和完成的环节,也是5S的核心。员工对5S的认识和执行容易受习惯性的影响。为了有效推进素养,可注意以下方面:思想认识,每位参与者需真正理解5S内涵及其重要性;时间安排,每天要有指定的时间来实施5S,而不是占用员工下班时间简易打扫;组织领导,5S专员需要得到公司员工的认同;员工满意度,执行过程需要有乐趣,让员工为自己的责任区域感到自豪和归属感。

3.2 将5S的开展制度化、规范化针对中小企业,公司领导必须指定5S专员并获得大家的认可。5S的推进需要有推进计划,包括5S实施周期,每位员工的责任区域,如何执行,执行的重点在哪里,同时将重点列入检查评分表,使每一位员工都清晰的知道自己何时该打扫,打扫的区域和重点在哪里,打扫的标准是什么。最终使5S作为公司日常制度推进,规范其开展流程。

3.3 建立有效的激励措施可设计持续改进专栏,供员工表达自己的意见,提出好的建议,并定期开会讨论或实验建议的可行性。5S的开展需要定期评分检查,针对出色员工,不能仅停留在口头表扬上,应当建立有效的激励措施,以调动员工长期的积极性。针对基层员工,最有效的措施就是物质奖励。

3.4 提高员工的思想认识在推进5S过程中,应加大培训力度,扭转员工思想认识,可尝试将5S的执行结果与个人利益挂钩。培训内容可包括5S管理的内涵,实施5s对公司发展的意义,5S实施步骤及检查点,“数字游戏”等,以提高员工整体素质和实施5S的兴趣。

参考文献:

[1]柿内幸夫.现场改善入门[M].北京:机械工业出版社,2006.06.

[2]刘刚.中小企业实施5S管理方法研究[J].企业活力,2006.04.

[3]陈国霖,邵玉英.生产现场推行5S管理的问题及建议[J].管理科学,2008.02.