浅谈油田高回压环产生原因

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[摘 要]油井回压高一直是困扰油田正常生产的重要因素，通常会引起产量下降，成本上升，安全隐患增加等一系列连锁反应。为了能有效摸清产生高回压井的原因，本文主要就高回压井产生的原因和高回压井产生的影响进行浅析。

[关键词]原因；高回压；影响；浅析

中图分类号：TE35 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）45-0217-01

1 引言

井口回压是原油从井口流到下级站点的剩余压力，回压高低从侧面反映出地面管道的流体运行状态，它与生产压差成负线性关系，即回压升高，生产压差减少，原油产量降低。同时，高回压会造成管道解堵频繁、井口刺漏、盘根更换频繁、抽油机负荷增大、抽油机寿命缩短、抽油泵泵效降低等问题，另外，高回压环也是安全隐患源。所以了解高回压环产生原因，制定有效降低回压对整个油田的生产有着十分重要的作用。

2 产生原因分析

通过对油田部分井区高回压环的分析，可以得出产生高回压环的主要原因是：原油的粘度大，在常温下流动性差；由于环境温度较低，集油管线结蜡速率加快，流动阻力增加；由于地形复杂，管线长，井站间起伏大，部分管线埋地深度不够等各类因素的共同影响，导致形成高回压环。

2.1 环境温度

某油田管辖的区块平均温度为7.7-11.6摄氏度，一年之中最低气温在零下30摄氏度左右，最高气温在零上35度左右，除了夏季的三个月（6月-8月），平均地面气温都是低于地面原油的凝固点以下，原油凝固导致粘度进一步增大，原油流动性变差，油井回压升高。

2.2 集输半径大

油田开发初期集油管线大多控制在2KM以内，后期开发的部分区块为薄差油层，井距较大且多为环状流程，部分集油管线甚至超过3KM，加上原油物性差，凝固点高，粘度大直接导致回压过高。

从表1所列平均集油半径看，高回压环井的平均集油半径是正常生产环井的平均集油半径的1.79倍，可以认为集输半径大是导致油井高回压部分原因。

2.3 井组产液量过低或过高

某油田属于低渗透油田，具有低压，低渗，低产三低特点，井组产液量低，集油管线中原油流速较慢，原油在集输过程中温降幅度较大，粘度进一步增大，原油流动性变差，导致井口回压增大；但如果有的井组产液量过高，管道管径相对较小，也会造成井口回压增大。

2.4 平均含水低，易形成高回压环

通过参考有关资料，回压升高与管壁结蜡有关，而含水级别是影响管壁结蜡的主要因素。含水级别越低的井，原油在管壁越容易聚集，使管壁变得粗糙，当其在管道内壁越聚越多后，便会造成回压上升。

从某采油矿正常生产井与高回压井的含水级别上看，正常生产环井的平均含水率为93.70%，高回压环井的平均含水率为87.25%。可见高回压环井的含水级别相对较低。

3 高回压环的影响

一是环境污染。容易造成垫子，盘根井口刺漏，管线破裂，不但造成环境污染，并且造成员工劳动强度大及管理成本。

二是增加了抽油机功耗，增大了井组用电量，不符合节能降耗的要求。

三是影响原油产量。增大了抽油泵漏失量，影响泵效从而影响原油产量。

四是影响抽油机使用年限。增加了抽油管、杆应力及抽油机悬点载荷，抽油机和抽油杆负荷增大，加大了抽油机的磨损，从而影响抽油机的寿命。

4 治理措施

一是加强热洗工作。首先我们应该加强高回压井的热洗工作，采取热洗泵冲洗管线，严重时用水泥车处理，这样能减少管线中蜡卡造成的回压升高，我们可以定期扫线，我们可以定期对油井集油管线进行扫线，及时清除管线中沉积物，减少了原油流动时的阻力。

二是合理优化集油管线。就目前布站的情况，对一些高回压井的集油管线进行合理的优化也是必不可少的，缩短集油管线，能够有效降低井组回压。对于井组产液量过高导致现有管线集输困难的井可以采取更换管径的措施，或者再并上一条管道。

三是对于双管流程的高回压井，可以将输油管线一半左右的长度放大管径或者更换为玻璃内衬管道。

四是对于单井携环数较多影响正常生产的环井，与周围双管流程进行重新组环，减少携环数。

5 结论

降回压工作是一项持之以恒，不断进行的工作，降低回压有助于增加泵效，提高井口产量，降低抽油机能耗，延长抽油杆的使用寿命。因此，应该重视和加大高回压井组的治理力度，使油井控制在合理的压力范围，才有利于油田有效开发。

参考文献

[1] 范冠海.工业节能指南.机械工业出版社.2009.

[2] 苗承武，程祖亮.油田油气技术设计技术手册.石油工业出版社.2005.

[3] 吴照云，孙德刚.石油工业节能技术.石油工业出版社.2007.

作者简介

王孔海，1987年6月生，男，2011年毕业于西南石油大学勘查技术与工程专业，目前在第五采油厂从事采油工程方面的工作。