浅谈涟钢8号高炉炉顶布料控制

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摘 要：高炉炉顶布料通常可选重量法和时间法。重量法的关键设备是炉顶料罐称。如果料罐称能长期稳顺工作，重量法比时间法更受欢迎，但是料罐称一旦出了故障，重量法则无法运行；时间法则不受炉顶料罐称的影响。涟钢8号高炉主要使用重量法布料，然而当料罐称出故障时，时间法也是一个不错的选择。

关键词：重量法 料罐称 时间法 高炉

中图分类号：TF542 文献标识a：A 文章编号：1672-3791（2017）02（b）-0101-02

涟钢8号高炉由北京首钢国际工程技术有限公司设计，有效容积2 800 m3，设计最高利用系数为2.8 t/m3・d，高炉于2013年3月22日送风开炉。涟钢8号高炉炉顶为并罐结构，每个料罐有一台料罐称，主要使用重量法布料。开炉至今，料罐称基本上都能满足高炉工艺要求。然而，近期1号料罐称频发莫名其妙的异常情况，导致布料混乱，高炉自动化流程终止，严重影响高炉铁水的产量和质量。因此，高炉迫切需要引进时间布料法作为重量布料法的有效补充，保证高炉稳顺生产。

1 涟钢8号高炉重量布料法

涟钢8号高炉自2013年开炉一直都使用重量布料法。重量法：根据下料罐重量W、布料总圈数M，算出料流速度v，再根据不同品种的料流曲线表查表得出料流闸的设定开度。若在某一角位放n圈，则系统计算出在该角位布料重量达到（W/M）×n时，自动跳转到下一个角位，直到放料结束并发出料空信号，之后完全开一次料流闸再关闭，该罐布料完成，然后另一罐接着布料。见表1和表2。

2 重量法自学习

随着高炉对布料的要求越来越高，静态的料流曲线表无法满足高炉精细操作的要求。自学习料流曲线表恰到好处地实现对料流曲线表自动、适时地优化。每次布料都会产生一定的误差：例如，料流闸开度过大，实际布料环数比设定环数要少；相反，料流闸开度过小，实际布料环数比设定环数要多。系统根据每次布料的偏差情况，动态地修改自学习料流表的数据，并覆盖料流曲线表，较好地满足了高炉精细布料要求。见表3。

料罐称是高炉重量布料法的关键设备。高炉布料使用的重量数据由两部分组成。

（1）料罐称的实时重量。

（2）罐压补偿重量：由补偿系数乘以罐内压力得出。

由于开料流闸的一段时间内（10 s），罐内气流迅速变化导致料罐重量数据大幅波动，严重影响布料，我们对这段时间的料罐重量做了适当处理，保证重量法布料不受影响。然而，当料罐称频发故障时，重量法布料无法满足高炉工艺要求。

3 时间布料法

（1）跟重量法相比，时间布料法不受炉顶料罐称的影响。

近期涟钢8号高炉料罐称故障频发，严重影响高炉生产稳顺。因此，作为备胎的时间布料法应处于呼之即来，来之能用的备战状态。

（2）原来的时间布料法存在的问题。

通过对程序逻辑的分析，原来的时间布料法存在3个重大错误：①仍然使用料罐称的重量计算时间法的料流速度；②布料圈数未固定为7.5 s一圈；③没有单独的时间布料法料流曲线表。见表4。

（3）开发新的时间布料法。

开发新的时间布料法主要有3个工作：①为了不受料罐称的影响，引进槽下集中罐重量用来计算料流曲线；②严格以7.5 s作为一圈计数；③建立新的时间布料料流曲线表。因为时间布料法只是做备胎短时间内使用，所以没有开发自学习功能。见表4。

参考文献

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[2] 吴春顺，李振涛.高炉炉顶电子称压力补偿技术的优化探讨[J].仪器仪表与分析监测，2010（3）：21-22.

[3] 王军.基于压力补偿高炉炉顶称量系统的研究与应用[J].中国科技财富，2009（10）.