螺杆泵最佳洗井方法

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摘要：由于螺杆泵是一种容积泵，在正常抽汲过程中，不会出现抽带喷的现象。在热洗过程中，化蜡、排蜡、巩固各个阶段要求的排量都远大于大部分螺杆泵井的理论排量，在热洗过程中热洗液会有很大一部分洗入地下，既造成洗井液的热量浪费，也使洗井液大量压入地层，造成含水恢复时间大幅度延长。探讨螺杆泵最佳洗井参数，可减少因洗井液控制不好对单井造成的负面影响。

关键词：螺杆泵；洗井；排蜡

中图分类号：C35 文献标识码： A

统计A油田共有螺杆泵井241口，145口为空心转子小泵井。压控洗井器、温控洗井器由于存在部分问题，目前在用的主要为空心转子。但空心转子技术没有对能够达到的热洗排量设置相应的指标和数据。这就导致在进行螺杆泵井热洗时，无法做到合理的排量控制。对于转排量800和800以上的螺杆泵，由于没有空心转子的存在，洗井过程中最大抽汲液量不会超过理论排量，这部分井在热洗时采用怎样的参数才能达到热洗的要求，也成为螺杆泵井热洗工作中一个迫切需要解决的问题。

1洗井实验

某油矿利用2个月对21口井进行洗井实验，分别对不同洗井方式（车洗或站洗）、不同泵型、不同沉没度、不同产液量的井进行洗井试验，记录站、计量间、洗井现场的相关数据。

1.1液量的变化规律

Z井基本参数：泵型KGLB400-20，转数46n/min，理论排量26.5m3/d，泵效84.01%，日产液量22 m3/d，沉没度160.76m，油压0.49MPa ，套压0.38MPa。进行5h热洗实验，热洗温度82度。转油站计量导入地下水量，采出液量，该井理论排量为1.1m3/h。该井热洗过程中量油变化可以分为四个部分：

（1）部分为40min地面替液阶段，该阶段量油与转油站计量数值基本相同。

（2）部分为60min导入地下阶段，由于油套环空中液面差的存在，导致洗入地下的水，不能够及时被螺杆泵抽出，经过一段填充时间后，计量间量油产量逐步上升，直到达到该井理论排量加上空心转子水量。

（3）部分为30min化蜡、排蜡阶段，该阶段导入地下水量和采出液量变化均不明显，热洗液在井筒中循环，将热场向井下推动，直到结蜡点附近达到化蜡温度，井筒内的蜡开始融化并随采出液抽汲到地面。

（4）部分为90min巩固阶段，该阶段井筒内蜡基本融化，由于流动阻力下降，导致导入地下水量小幅度增加，而采出液量由于达到最大值，所以仍然保持稳定。

通过Z井的采出液量变化情况，可以看到该井空心转子在热洗过程中能够起到增加洗井液返回井筒内的速度，增加采出液化蜡能力，减少含水恢复时间的作用。为此，又对空心转子井和非空心转子洗井过程中洗井液排量和采出液量变化进行计量。见表1。由表2可知，可以初步估算出不同泵型的井建议洗井排量。

表1 洗井液排量和采出液量变化统计表

表2不同泵径洗井排量建议值

1.2电流的变化规律

Z1井基本参数：泵型GLB1200-14，转数80n/min，理论排量138.24m3/d，泵效66.6%，日产液92 m3/d，沉没度118.63m，油压0.56MPa ，套压0.56MPa。进行6h热洗实验，热洗温度75度。热洗过程中电流变化情况，见图2。该井电流变化可以分为三个部分：

（1）部分时长90min。此阶段向油套环空导入热洗液，由于热洗填满油套环空后，举升高度大幅降低，电流也大幅度降低

（2）部分时长120min。该阶段导入地下水量和采出液量变化均不明显，热洗液在井筒中循环，将热场向井下推动，直到结蜡点附近达到化蜡温度，井筒内的蜡开始融化并随采出液抽汲到地面。电流比较稳定。

（3）部分时长180min。该阶段井筒内蜡基本融化，由于流动阻力下降，导致电流再次下降，并保持稳定。该井在热洗含水恢复正常后，电流为35A,电流变化并不明显，所以，通过电流变化判断洗井质量好坏不明显。

1.3压力的变化规律

压力变化选取Z井进行分析，见图3。分析表明，正常洗井过程中压力保证在2.0兆帕以上即可以达到正常洗井要求。

该井套压压力变化可以分为三个部分：

（1）部分时长100min，开始向油套环空导入热洗液，热洗液在井筒中循环，将热场向井下推动，直到结蜡点附近达到化蜡温度。所以压力波动较大。

（2）部分时长180min，该阶段井筒内的蜡开始融化并随采出液抽汲到地面。压略有升高，且比较稳定。

（3）部分时长60min，该阶段井筒内蜡基本融化，由于流动阻力下降，导致压力再次下降，并保持稳定。

图2 Z1井热洗过程电流变化 图3 Z井热洗过程压力变化

3 效果分析

对热洗井进行跟踪，并录取洗井前后主要数据进行对比。见表3。目前的热洗方法基本不会导致洗井质量问题，但是由于螺杆泵井受容积泵基本状况的限制，导致水量不控制的情况下，即使有空心转子的存在，仍然不可避免的导致压入地下的现象的存在。造成含水恢复时间较长的问题。对Z井进行两次试验热洗。该井正常日产液28.31t，日产油1.87t，含水93.4%。第一次热洗，时间为5h，控制排量为12-15m3/h，热洗后含水恢复时间为49h，影响油量4t。第二次热洗，时间为8h，控制排量为5-7m3/h，热洗后含水恢复时间为19h，影响油量2t。通过控制排量，并延长热洗时间后，保证了热洗质量。

表3 热洗效果对比表

4洗井措施改进

根据洗井参数的变化及热洗后的效果对比，所有井洗井排量按照建议表2排量值进行控制。

5结论及认识

（1）所有井洗井排量按照建议排量值进行控制。

（2）对于最大排量小于72m3/d的井，必须在洗井最后2个h把转子提出泵筒，进行大排量排蜡。

（3）对于无热洗流程螺杆泵井，根据排量，电流，压力曲线可以看出，两罐水不能达到较好的洗井效果，要求水量达到3罐。

参考文献：

[1]梁红革.螺杆泵分类洗井方法[J].管理观察，2009.