浅谈标准化检修在管理中的应用
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[摘 要]通过对标准化检修在企业管理实际应用中的介绍和探讨，从计划、安全、质量、工期、项目、人员、工器具、检修过程等各个方面进行认真策划、组织、实施、管理，达到检修结果受控的目的。标准化检修使检修管理由"实时控制"的被动管理模式转化为"计划控制"和"过程控制"的主动管理模式，大力推进标准化检修工作，有利于企业规范检修管理，提高设备健康水平，提升企业安全生产管理水平。
[关键词]标准化检修计划控制
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）30-0351-02
一、标准化检修的特征
1、强调文件覆盖整个检修管理及其活动，检修的策划、准备、开工、实施、结束及总结等活动都由文件进行规范。如：管理手册、文件包、“三措一案”等。
2、强调计划的龙头作用，所有工作均应在计划的指导下开展，以实现资源的最佳配置，获得检修的最佳秩序。计划控制不单单是工期控制。
3、强调以计划为龙头，以质量为中心，以安全为基础，并实现三者的协调与统一。
4、强调全员、全方位、全过程的控制，所有参与检修的人员和活动均应处于可控在控状态，以实现结果的可控。
二、推行标准化检修的原因
集团公司装机规模大幅增加，大容量、高参数的发电机组不断投运，劳动生产率不断提高，对设备管理和检修管理人员要求越来越高。以往的设备管理和检修管理模式逐渐显现不足，需要通过标准化检修来快速培养设备管理和检修管理人才，提高机组检修质量。
由此可见，推行标准化检修是落实集团公司工作要求的具体体现。推行标准化检修是加快人才培养适应集团公司快速发展的有效手段。推行标准化检修是提升发电企业安全生产水平的重要途径。
三、标准化检修的实施
（一）标准化检修实施的基本原则
1、坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。
2、遵循GB/T19001质量管理标准，严格执行检修作业指导书，全面贯彻各种质量验收规定。
3、根据有关规定、制造厂提供的设计文件、同类型机组的经验，结合本企业设备状况评估结果，合理安排机组检修，做到“应修必修”。
4、以质量和效益为中心，在设备点检数据分析的基础上，积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，安排检修项目。
5、要制定检修全过程管理的整体目标，采用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，实现全优工程。
6、检修计划与规划的制定要以提高安全指标、降低损耗为重点，以点检数据分析、安全性评价、技术监督、缺陷管理、耗差分析和可靠性分析、大机组竞赛、经济性评价等结果为依据，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，提高企业检修管理水平。
（二）检修全过程管理基本要求
1、要根据PDCA（P-计划、D-实施、C-检查、A-总结）循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划和具体措施，做好施工、验收管理和修后评估工作。
2、结合设备的具体情况和国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实施方案等，防止过维修和欠维修。
3、在检修前建立组织机构和质量管理体系，编制质量管理措施手册，完善程序文件，推行工序管理，实现过程控制。
4、制定检修过程中的环境保护和安全作业措施，做到文明施工，清洁生产。要求检修现场设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。
5、机组A级检修应实行监理制，对安全、质量、工期、作业环境进行全面监督管理。
6、要制定本企业的A级检修管理办法，制定奖励与考核管理制度，明确各部门在检修方面的责任，实现检修全过程管理工作的系统化、规范化、科学化。
（三）实施标准化检修的关键
从集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT21102001―2013）来看，实施标准化检修，关键在点检员。
标准化检修实施的6项基本原则，全部与点检员有关，并且主要体现或者说主要由点检员来策划、完成。
①坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。是点检员开展各项工作的基础。
②编制检修作业指导书，按照作业指导书上的质量标准进行质量验收，是点检员的职责。
③根据有关规定、制造厂提供的设计文件、同类型设备的经验，结合本企业设备状况评估结果，合理安排检修，做到“应修必修”，是点检员作为设备主人的具体体现。
④以质量和效益为中心，在设备点检数据分析的基础上，积极采用状态诊断技术，不断积累、总结经验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患和缺陷为重点，安排检修项目，是点检员业绩好坏的体现。
⑤要制定检修全过程管理的整体目标，采用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费用等方面的工作，是点检员开展工作的基本方法。
⑥检修计划与规划的制定要以提高安全指标、降低损耗为重点，以点检数据分析、安全性评价、技术监督、缺陷管理、耗差分析和可靠性分析、大机组竞赛、经济性评价等结果为依据，积极采用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，提高企业检修管理水平。是点检定修的最终目的，是点检员的工作目标，点检员必须围绕这一目标开展工作。
（四）标准化检修需要精心策划
良好的准备，是成功的一半。修前策划是保证标准化检修实施效果的前提。
1、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT21102001―2013）中明确检修准备期：国产机组为开工前6个月；进口机组为开工前10个月，远超过机组检修标准工期，就是要求基层企业有充足的时间做好准备工作。
2、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT21102001―2013）中，8、检修策划。概括地说，就是做好以下准备：
①检修人员的准备（包括外委检修队伍的选择）。参与检修活动的所有人员（包括管理人员、执行者及质量验证人员等）是决定检修质量的主要因素。每一个参加检修工做的人员都必须通过培训和授权，以达到人的因素受控之目的。
主要做到检修单位资质和人员资质控制。单位资质应能满足检修项目的要求。特种作业人员必须持证上岗。人员的技能水平满足检修工作需要。
②检修文件的准备。编制适时的检修质量管理手册，明确本次检修的的质量方针和质量目标（目标包括：安全目标、检修管理目标、检修技术目标、质量保证目标、经济保证目标、环保技术目标、物资管理目标、工期目标等）；制定实现目标的保证措施；汇集必要的控制程序以规范检修管理、规范人的行为，保证检修质量。根据检修项目准备检修文件包，其中检修程序、质量计划、质量记录是必不可少的，定要满足检修过程受控并能按一定格式要求记录。
③检修备品备件及材料的准备。
检修所需备品备件及材料其采购、检验、入库、堆放、领料、发放、使用等各个环节都必须受控。
④检修所需用的工器具及检验、测量、试验设备的采购、检验及标示都处于良好的受控状态。
⑤检修场地的准备。
⑥成立检修组织机构。
（五）过程控制是实施标准化检修的抓手
集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT21102001―2013）中，9、检修施工阶段组织和管理。9.5质量控制和监督。体现了“四个凡是”。概括地说，点检员在标准化检修中重点抓好以下事项：
1、对工作负责人进行跟踪。工作负责人是设备检修质量的第一道关口，检修工作负责人的技术能力、责任心以及对检修文件理解和执行的好坏在根本上决定了设备的检修质量合格与否。
2、检修作业安全风险点分析。在检修开工前，有目的的根据过去和现在已知的情况，对即将开始的作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具和行为动作等进行估计、分析、判断和推测，有针对性地制定安全防范措施，保证作业安全、顺利圆满的完成检修任务。
3、文件包的使用与检查。使用检修文件包对保证检修质量、提高检修水平、建立可追溯的资料等方面都起到了良好的作用。
4、接到事件报告应及时制定措施并验证措施实施效果，进行经验反馈，防止重犯类似错误。
5、对特殊过程、特殊作业加强管理：
①特殊作业点的提示和要求。检修文件的准备人员应事先予以关注，在检修文件制作中，要设置特殊作业点并醒目标示。对特殊作业点应有专门的技术文件进行支持。如：焊接工艺卡，大型脚手架搭拆“三措一案”，射线探伤等。
②特殊过程控制。A、加大对特殊过程工作人员的培训和考核力度，让他们从技术理论到实际操作都成为行家里手。B、对现场环境进行连续监控，采取措施，控制温度、清洁度等，保证操作的环境要求。如：变压器放油、注油、抽真空等。C、对特殊过程中使用的设备，随时校调，保持其准确。D、特殊过程的程序文件必须严格审批，给出的标准数据等必须准确、清晰，操作术语明了清楚无歧义。
6、环境控制和清洁度要求。应专门制定对环境和作业场地的清洁度予以控制的规定，减少环境污染。进行射线探伤作业应提前进行公告，并尽量安排在无人加班的时间进行，作业前进行清场。
7、养成良好的检修行为规范。
如：①进入检修现场所有人员着装必须符合安规要求，佩戴安全帽；②主机设备解体前应在现场张贴大型零件和工器具放置示意图，检修完工后撤除；③卷扬机、千斤顶、链条葫芦、滑轮及其他大型工具放置在生产现场时，应事先在地面上铺上橡胶垫，常用工具应整齐地排列在白布或塑料薄膜上，或者排放在专用盘中，禁止乱扔乱放；④在主厂房的平台格栅上进行检修作业时，作业区域必须铺设铁板或橡胶垫，以防止零部件掉落损伤和伤人；⑤在楼板或平台格栅上堆放物品时，应注意楼板允许载荷重量。严禁超负荷堆放物品。⑥因检修工作需要拆除的保温，在开工前应采取防治污染的措施，拆除的废料应随时运走，能够二次使用的材料，应存放在不影响人员通行和检修工作的场所，工作结束及时清理现场；⑦机组检修中，应对检修作业点建立工作隔离区或设立工作区标识，检修隔离区应由专人负责看护，工作人员凭证件进、出隔离区；⑧检修工作要求隔离的设备或系统，在移交检修前应排尽系统中的余水、余汽，排放时应避免介质溢流到地面上；
⑨对于脚手架的搭设和验收，安全网的搭设和验收，容器、管道内作业，高空作业，起吊作业，动火作业都要根据现场实际条件制定具体的安全措施。检修工作正式开工前，安全管理部门和设备管理部门应检查设备的各项检修条件及安全措施是否具备，并填写开工安全验收单。
8、设备和备品、材料的摆放和标识应做到定置管理、整齐、明了。
9、检修电源、气源、水源点的设置符合规定。
案例：检修电源接在保安电源上导致柴油机启动；压缩空气接在仪用气源上导致停机。
10、质控人员要对不符合项、质量事件进行统计、跟踪、分析
11、计划进度的调整。在保证检修质量、安全的前提下，尽量缩短工期，减少劳动力投放。
12、检修过程对设备运行方式的预想和操作。
如：公用设备检修，联络电源开关、联络汽门、联络水门等的检修。
13、严格进行设备修后验收。
14、质保/质控人员检查和监督。
（六）检修评价与总结是巩固、提高标准化检修水平的途径
集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT21102001―2013）中，11、检修评价与总结。
概括地说，检修质量管理评价是对设备检修质量控制（质量管理）效果的一种检查评价，着眼于整个发电设备检修过程，对整个发电设备检修过程（含准备、实施、终结阶段）影响检修质量的人、技术、管理（亦即人、机、料、法、环）诸因素实施“受控”的有效性进行检查、评价。评价的目的是为了改进、提高标准化检修水平。
三、标准化检修实施过程中容易出现的问题及对策
（一）规程标准滞后检修现状，无法对标。
1、《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）中仅对A级检修项目进行了明确，对于B、C、D级检修项目只给出了建议。作为企业，也就无法给出准备、实施工作的具体标准。这也导致了等级检修的标准不清，有按照工期确定等级检修级别的，有按照检修项目确定等级检修级别的现象。集团公司在2008年、2013年下发了2版《火力发电机组A级检修管理导则》，对如何开展A级检修，做了详尽要求。《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）中也仅对A级检修项目进行了明确，对于B、C、D级检修项目只给出了建议，导致发电企业在安排B、C、D级检修时，既怕超费用，又怕项目没有安排，运行中出问题担责任。作为企业，也就无法给出准备、实施工作的具体标准。这也导致了等级检修的标准不清，有按照工期确定等级检修级别的，有按照检修项目确定等级检修级别的现象。
A级检修工期最长、项目最多，并且有标准可依，相对容易做到标准化检修。B、C、D级检修项目只给出了建议，导致了大量增加检修项目，点检分析没有起到作用。
集团公司在创金牌机组（延长设备运行周期）方面，缺少具体的指导意见，设备管理人员在长周期运行和经济运行出现矛盾时，不好做决策。
机组长周期运行主要制约因素是四管防磨防爆，长周期运行以后，锅炉燃烧效率降低，小指标下降。
（二）策划不到位。
1、持续多年的发电市场不景气，设备欠维修，设备分析仅仅维持在保证安全的最低要求。当市场环境改善，恰又遇到环保改造压力，在短期内大量安排等级检修，并且在B、C、D级检修中安排大量检修、技改项目，导致检修准备时间不足，策划难免不到位。
2、对策：发挥系统内专家优势，审大设备改造方案，做到方案最优；按照A级检修全过程检查要求，对等级检修和重大改造项目进行全过程检查，促进标准化检修水平提高。
总之：标准化检修就是为了规范发电机组检修工作，结合新形势下的实际情况提出的，以程序为依据、以文件为载体、以全员、全方位、全过程控制为手段（ISO质量体系认证的主要内容），以便获得最佳的检修秩序，确保实现既定的安全、质量、工期、费用等目标，从而恢复、保持甚至超越设备的设计性能标准，实现效益最大化的检修管理模式。
参考文献
[1] 《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）.
[2] 《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 21102001―2013）.