关于化学仪表故障维护的分析
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[摘 要]本文综述了化学仪表维护的目的、原则，并针对几种典型故障作了列举，对其处理的措施进行分析。以达到进一步提高化学仪表运行的可靠性和准确性，及时发现化学仪表运行中出现的故障和偏差，对化学仪表做到可控、在控的目的。
[关键词]定期，误差，干扰
中图分类号：E3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0086-01
一、引言
近几年，随着大容量、高参数机组逐渐承担起主力发电任务，随着火力发电厂对安全运行、设备状态监督、经济性、环保等各方面的要求和认知的不断提高，作为监控电厂运行工况的水质分析仪器其作用日显突出，其重要性也随之提高。随之而来，各级领导和专业技术人员提高了对化学监督工作的认识，从思想上和行动上更加重视化学监督工作。从而使化学监督工作日益规范化、制度化，更能提高化学仪表的三率，提高厂效益。
二、化学仪表维护目的
1、节能降耗
火电厂发电用煤是发电的主要成本。据统计，一台300MW机组一天的消耗的标准煤约3000吨，若省煤器管道结垢1mm，热损失1-1.5%，而锅炉结垢1mm，热损失将达到3-5%，其他如过热器，再热器的结垢也存在相应的热损失，导致大量的燃煤热量没有被吸收利用而是被烟气携带排出，汽轮机叶片积盐，将会导致汽轮机出力不足，达不到满负荷运行。而做好化学监督，防止结垢速率在节能降耗方面大有潜力可挖。
2、降低检修成本
电厂系统复杂，检修成本非常高。热力系统的检修周期和频率跟水汽运行工况关系重大，国外机组五年大修一次，而国内基本上3年必须大修一次。大修1次的材料费、人工费用和因此耽误发电所造成的损失甚至达上千万元。因此做好化学监督，防止热力系统腐蚀，延长检修周期和频率，可大大降低电厂运营成本。
3、降低化学药品消耗量
4、减少安全事故的发生
三、化学仪表维护原则
1、定期检查与维护
定期检查与维护是在线化学仪表在运行或机组检修期间，对仪表样水的流量、压力进行检查和调整，对仪表样水流路密封性进行检查并处理存在的漏点，对过滤装置、流量计和流通池进行清洗或更换，对接近失效的阳离子交换柱进行树脂的更换或再生，对响应灵敏度差、响应值不稳定的电极进行处理或更换，根据仪表所消耗试剂或标液的要求和实际消耗情况进行补充，对仪表表面进行擦试清灰，保证在线化学仪表正常运行的工作条件，保持其准确、可靠、健康、清洁地运行。
2、定期检验
定期检验是在线化学仪表在运行或机组检修期间，使用化学仪表检验仪器或标准溶液（标准样气）对在线化学仪表进行定期测试，根据测试结果来检验仪表的准确性，并进一步对仪表进行校准或修正，从而保证在线化学仪表准确可靠地运行。
四、化学仪表的运行环境要求
1、湿度
一般仪表要求环境相对湿度不大于75%。湿度过大易引起电路故障，影响测量仪表的精确度与稳定性。
2、温度
仪表环境温度要求在15―35℃。环境温度过高，影响仪表内部电路元件工作的稳定性或使某些元件烧坏，引起仪表工作不稳或整机性能下降。
3、供电电源
应根据仪表具体要求而定，一般化学仪表使用的电源为：电压220V±10%，频率50Hz±1Hz。仪表的电源电缆不得与仪表信号电缆平行并拢在一起敷设。以免造成对信号的干扰。
4、电磁场
仪表工作周围应无强磁场干扰。
5、其它条件
如无较强的振动，无腐蚀性气体等。
五、化学仪表的常见故障与检修
1、电导率表传感器――电导发送器
①电导电极表面污染
表面现象：指示不稳定，测量误差大。
产生原因：热力系统氧化物的长期沉积或被样品中携带的油料污染。
处理方法：对症采取稀盐酸或洗涤剂进行表面清洗。
②电导（温度补偿）电极接头接触不良
表面现象：指示跳动，温度补偿效果差，测量误差大。
产生原因：电极接头长时间被空气氧化（或锈蚀）。
处理方法：更换新的电极接头。
③电导电极损坏
不锈钢材质的电导电极一般不易损坏。而铁淦氧材质的电极因材质本身脆性，不耐冲击，受外力撞击时极易断裂损坏，而电极断裂缺损后会直接影响到电极的表面积和两电极间的距离，使测量无法正常进行。解决的惟一方法就是更换新电极。
④温度补偿电极损坏
表面现象：温度补偿不起作用，测量误差大。
产生原因：温度补偿铂电阻引线断。
处理方法：更换同规格温度补偿铂电阻。
2、酸度（pH）计传感器――pH发送器
②指示电极表面污染：
表面现象：指示不稳定，响应速度慢，测量误差大。
产生原因：热力系统氧化物的长期沉积或被样品中携带的油料污染。
处理方法：对症采取稀盐酸或洗涤剂进行表面清洗。
③参比电极表面污染
表面现象：指示不稳定，响应速度慢，测量误差大；内充溶液渗透受阻。
产生原因：热力系统氧化物的长期沉积或被样品中携带的油料污染。
处理方法：对渗透部位（微孔陶瓷）进行表面清洗（或打磨）。
④pH（温度补偿）电极接头接触不良
表面现象：指示跳动，温度补偿效果差，测量误差大。
产生原因：电极接头长时间被空气氧化（或锈蚀）。
处理方法：更换新的电极接头。
3、钠离子表传感器――钠离子发送器
①新电极的处理
指示电极首次使用前必须经过活化处理。
处理方法一：置入除盐水中浸泡24小时 。
处理方法二：置入测量流路中运行12小时以上。
②指示电极老化
表面现象：响应速度明显变慢，校准（标定）时间大大超过5min（甚至无法进行标定；响应速度明显变慢。
产生原因：电极老化。
处理方法：（用氢氟酸）进行活化处理.
③水样碱化不够①
表面现象：测量示值不稳定，漂移。
产生原因：碱化扩散管老化或长度不够，至使水样pH值偏低，测量受水样中氢离子干扰影响；碱化液浓度偏低。
处理方法：更新碱化扩散管；增加碱化液浓度。
④水样碱化不够②
表面现象：测量示值不稳定，漂移。
产生原因：仪表测量时流量不稳定或过大。
处理方法：调整仪表测量时流量（宜控制在 20mL/min∽25/min）。
⑤测量示值不稳定，漂移
表面现象：测量示值不稳定，漂移，长期无法准确读值。
产生原因：水样接地不良或开路低浓度测量时，受电信号干扰。
处理方法：检查并恢复水样的良好接地。
六、结语
在实际生产实践中，若掌握了现场化工仪表出现故障的规律性，就可以配合工艺快速准确的判明出现故障的原因，从而排除故障，以确保生产系统的稳定运行，达到防患于未然的目的。
参考文献
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[2] 李庆堂.浅析化工生产过程控制仪表的故障检查与处理[J].中小企业管理与科技，2010，（9）：223-223.
[3] 刘虹宾.化工自动化仪表及仪表系统常见故障分析[J].青海科技，2011，（5）：120-122.