关于化工泵运行基本维护的解析
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摘要： 化工泵机械密封投人使用后也必须进行正确地维护，才能使它有较好的密封效果及长久的使用寿命。应避免因化工泵零件松动而发生泄漏，注意因杂质进入端面造成的发热现象及运转中有无异常响声等。
关键词：密封失效、温升、双端面
对于连续运行的化工泵，不但开车时要注意防止发生干摩擦，运行中更要注意防止干摩擦。不要使泵抽空，必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵，应注意观察停泵后因物料干燥形成的结晶，或降温而析出的结晶，泵启动时应采取加热或冲洗措施，以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。
冲洗冷却等循环保护系统及仪表是否正常稳定工作。要注意突然停水而使冷却不良，造成密封失效，或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。机器本身的振动、发热等因素也将影响密封性能，必须经常观察。当轴承部分破坏后，也会影响密封性能，因此要注意轴承是否发热，运行中声音是否异常，以便可及时修理。
一、化工泵运行维护
1、运行中的监视和维护
泵必须做好日常的维护和保养工作，才能有效地发挥其良好性能，延长其使用寿命。泵在运行中，要加强对机组的巡视工作，及旱发现异常，迅速分析判断，尽快作出处理。在巡视中，一般要随时留意下列几个方面：
注意机组的响声和振动情况是否正常。观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。电表能反映电动机的功耗和电网供电情况，其他仪表能反映泵的扬程、流量、吸入情况等运转性能。密切注意轴承的情况和温升。轴承的油油质和油最要严格遵照泵使用说明书上的要求，并定期更换新油。油量过多或过少，油质过稠或太稀，或混有其他杂质，都对不利，将使轴承发热。泵运转时轴承温度，般不能超过70℃。
注意轴封的冷却、冲洗和工作情况。软填料有滴状泄漏是允许的，不能将填料压得太紧，以致增加摩擦功耗和使泵轴过早地磨损。检查机械密封时眼睛不要过近地对准密封部的切线方向，以防有腐蚀性的液体甩入眼内。注意冷却水的流量和温度。注意吸入侧和排出侧液面的变化和管路是否有胀裂、漏气、漏液等。平时要爱护泵装置的所有设备.保持机组的清洁.并注意操作安全.
2、运行后的保养
泵在停车后，仍然要做好清洁工作。在寒冷季节，尤其在室外的泵，在停车后应立即放去泵内的液体，以防结冰冻裂泵体。热态工作的备用泵，尤其是多级离心泵，每班要盘车一次（半转），以免泵轴因长期定向自重而产生残余变形。一般的备用泵，也应定期启动一次。 泵要定期检修，检查并更换不合格的易损零件，清洗管路，尤其是底阀、过滤器等。长期备用的泵，应将泵拆开，擦去水渍、铁锈，在加工面和螺栓上涂上油，再装起来，做好妥善的保管工作。
二、加强密封防泄漏
化工泵无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广；介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，最佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵。
密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPa。
三、油路清洗
1. 清洗方法
安装完成后，再试车前必须对油路进行清洗，一般情况下，机组附带油路等出场时，已进行了油清洗，但在运输、安装时会产生一些焊渣等杂质，如不清洗干净会对机组的安全运行造成很大的隐患，所以必须对油路进行全面清洗，每次检修玩开车前也应进行油路清洗。
油路清晰一般在正常操作压力下进行，启动油泵在油系统内进行循环，同时使油在一定温度内骤冷骤热，一般20-80度之间冷却和加热的时间越短越好，但由于有系统散热面积大加之加热和冷却设备能力有限，一般要求1-2小时从20度加热到80度，保温2小时，再用1小时降到20度，保温2小时再加热，如此反复进行，造成冷热冲击，在冷却同时用木锤按油流向敲打管线，特别是弯头和焊缝处，使杂质脱落，为了使管路清洗的又快又好，出了此方法和分段进行外，还可以采取如下措施：间断开停油泵和开关阀门，使油在管内产生涡流；向管内通入氮气，使油在管内产生紊流，提高冲洗效果；设法提高油的流速，加大油的流量，为此可加一台适当规格的油泵，增加油量。
油加热可用底部的加热盘管，同时利用油冷却器通冷水、热水交替加热冷却，也可通过其他方法，但应避免过高的温差，以免损坏冷却器。
2、清洗前的准备
首先将油箱内清洗干净，然后注入60%以上的油。冷却器、过滤器等油系设备和油路打开检查，并清洗特别是油路的死角部分，不然影像清洗效果。现场配置的管道要用木棍敲击焊缝和弯头使焊渣震落，如是碳钢管要进行酸洗，如是不锈钢管则要用蒸汽吹扫干净，然后用空气吹扫干净。
安装油、控制油等过滤器滤芯。在回油总管处装一临时过滤网，防止杂质流回油箱，并用来确认清洗效果，该过滤网要求用2-5层100目以上铜或不绣钢网制成，按各阶段的具体要求接好零时管线和盲板。
3、清洗步骤与标准：
一般油路清晰分2-3个阶段进行：
第一阶段 启动油泵，让油通过所有油管轴承及密封腔等处，但不进调速器、跳闸发、自动调节阀等，每8-12小时检查一次杂物一般到肉眼看不见杂物为止，或回油总管过滤网上杂物少于2-4点/厘米2且没有较大的杂物。
第二阶段 将轴承密封等全部装回，让油通过所有部件并把油压控制在正常操作油压，有循环若干时间，直到滤网肉眼看不见杂物（分析合格）为止。
参考文献：
[1] 王凯，张永祥，李军. 泵的故障诊断研究综述[J]. 水泵技术. 2007（01）
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[3] 符汉洪. 强自吸双吸循环水泵故障多发的原因分析与对策[J]. 化工设备与管道. 2014（03）