电厂锅炉刚架大板梁制作技术

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摘要:电厂锅炉刚架大板梁为大截面焊接H型结构,论述了该大板梁制作过程中执行标准、材料、划线、切割、接料、组装、焊接、矫正、检查标准、除锈与涂装、产品标识等的关键技术。

关键词:大板梁;制作;技术

中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)01-0237-01

在电厂厂房工程中,大板梁是锅炉刚架中最重要的钢构件之一。因此,保证大板梁制作质量具有重要意义。

1工程概况

临河电厂锅炉刚架大板梁,最重一根为71.4t,全部为焊接H型钢,材质Q345-B,最大截面为H3600×1000×30×100,最小截面H2500×950×20×30。

2材料

2.1钢材:材质为Q345-B,所有材料必须有材质证明书,对大板梁的翼缘板进行超声波探伤,合格后才能下料。号料前,钢板必须矫正平直,平直后局部平面度为每米Δ≤1mm。

2.2焊接材料:CO2气体保护焊:采用ER50-6型焊丝,直径Φ=1.2mm;厚板60-100mm接料:埋弧自动弧焊:采用H10Mn2焊丝,直径Φ=4mm,焊剂HJ431;薄板20~30mm接料及T形焊缝:埋弧自动焊:采用H08MnA焊丝,直径Φ=4.0mm,焊剂H431。

2.3 CO2气体:CO2含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,不得检出液态水。

3划线

3.1 板梁的翼缘板和腹板的拼接焊缝中心线相互错开距离不小于200mm,腹板允许“T”型拼缝,两“T”型拼缝交叉点距离不小于200mm,并错开筋板100mm以上。

3.2 翼缘板和腹板的拼接焊缝条数最小拼接宽度不小于350mm。板梁腹板、翼缘板的横向拼缝条数应符合规定,其最短拼接长度不小于1000mm。

3.3 四条主焊缝坡口形式。

3.4 对接焊缝坡口形式。

3.5 划线号料的标识必须清楚。

4切割

切割采用多头数控切割机。清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。切割时,应严格按划线所标识的坡口角度进行切割。坡口加工应采用半自动精密切割机进行,并且两侧对称切割,以减小变形。切割过程中,必须随时抽查切割轨道的尺寸,检查切割零件的尺寸,发现跑偏及时改正。钢板切割断面不得有分层、夹渣、气孔与裂纹等缺陷,切割后清除边缘上的熔瘤和飞溅。

5接料

接料所用平台的不平度≤3.0mm。接料时划出翼板两端中心点位置,调直后方可点粘焊接。接料前,应将坡口打磨光洁,并清除焊缝两侧50mm范围内的铁锈及油污。接料对口错边量允许偏差为t/10,且不应大于3.0mm。接料时必须将腹板坡口统一。钢板接料焊缝采用埋弧自动焊,焊缝两端需加引入板和引出板,焊接完毕后用气割切掉,并修磨平整。接料焊缝质量为一级,根部必须采用碳弧气刨清根,接料焊接后24小时经探伤检查合格后再进行下一道工序。

6组装

6.1 一般要求:腹板和翼缘板在组装前应进行局部不平度检查,允许偏差≤2.0mm,翼缘板不得有外观可见的硬弯。

6.2 大板梁H形钢组装:组装时,要在平整坚固的平台上进行,并将翼缘板放好。用吊车将腹板吊起与下翼板组装成T形,检查好垂直度并点粘。将组装好的T形与上翼板组装,检查好垂直度并点粘。

7焊接

焊接一般要求:焊工必须经考试并取得合格证书。焊接前,复查组装质量,符合图纸及规范要求后方可施焊。所有横向加筋肋板装配时与主梁上翼缘焊接,与下翼缘板磨平顶紧后焊接。主梁支座处节点板三边均为双面坡口焊。焊前在焊缝区域30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、杂质和其他污物,要求露出金属光泽。定位焊应采用和母材焊接相同的焊接方法和质量要求。

8矫正

对于厚度不小于32mm的低合金钢板,其对接焊缝在未消除应力热处理前,不允许采用冷矫正。采用火焰矫正时,钢材的加热温度不得超过900℃,对低合金材料在未冷却到400℃以下不得用水急冷。

9检查标准

10除锈与涂装

构件涂装前表面进行喷砂处理,除锈等级为Sa2.5级,并符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。高强螺栓摩擦面位置喷砂后抗滑移系数为0.45。除锈前应将构件表面的毛刺、水份、杂物和焊疤等清除干净。钢构件出厂前禁止涂漆部位:高强度螺栓节点摩擦面;工地焊接部位及两侧100mm。除上述范围以外的钢结构表面,出厂前应除锈后涂醇酸防锈底漆,漆膜厚度为70um。面漆为醇酸磁漆,漆膜厚度为50um。

11结束语

通过对上述方案的严格实施,在公司技术检验及施工人员的共同努力下,临河电厂大板梁的制作质量优良,满足了业主及监理的要求,为今后的类似工程积累了成功经验。