油气集输系统工程的施工管理探究

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇油气集输系统工程的施工管理探究范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要:在我国许多油田已进入严重老化的阶段，油气集输系统也存在较严重的不合理现象，这就要求必须对油气集输系统进行优化。鉴于此，本文主要

对当前油气集输系统存在的问题进行了探讨，并在此基础上提出了相应的优化措施，旨在不断提高油气集输系统的输送效率，促进我国石油事业的健康发展。油气集输系统，在国民经济建设中的战略地位日益提高。但油气集输系统还存在很多问题，因此，有必要研究探讨油气储运过程中的油气蒸发损耗、腐蚀与防护等相关问题，并对问题提出对策及解决措施。

关键词:油气集输系统 ;管理探究

中图分类号：TU71文献标识码： A

石油和天然气由油井流到地面以后，如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。

一 油田油气集输系统

油气集输技术主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。

1 油气集输系统

油气集输系统是一个由机、泵、站与各类管网组成的系统。是一个油田连接油气水生产和油品销售的纽带。油气集输系统既是油田高能耗系统又是油田安全管理的重要部门。一般油气集输系统包括：油井、计量站、接转站、集中处理站，叫三级布站，也有的是从计量站直接到集中处理站，叫二级布站。集中处理、注水、污水处理及变电建在一起的叫联合站。油井、计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。

油气水集输系统的特点是点多面广，既涉及泵、罐等机械方面的问题，又有油气集、储、输等工艺流程方面的问题，还涉及油气处理时所用到的化学药剂方面的问题以及集油、注水管线的防腐保温等问题，这些问题因处于同一系统中而互相影响、互相制约，因此必须将各方面问题用系统工程的方法进行综合考虑和优化才能确保整个油气水集输系统的经济、高效运行。

2 油田集输技术和建设

油田集输技术和建设是根据不同油田的地质特点和原油性质及不同的地理气候环境、以及油田开发进程的变化而选定、而变化的。例如，由于原油粘度大小、凝固点高低的不同，高寒与炎热地区的差别，可对原油的集输技术有很大影响；又如，有的原油和天然气中，因含硫化氢，需经脱硫后才能储存和输送出去，这就要有相应的脱硫技术和建设；再如，当油田开发进入中、后期，油井中既有油、气，又有大量的水，不仅要把油、气分离开来，而且还要把水分离出来，把油、气处理成合格的产品，把水也要处理干净，以免污染环境等等，如此众多问题所涉及的众多技术与工程建设，都是油田建设的主要内容。

3 油气集输工程面临的问题和挑战

3.1地面系统能耗增大，设备老化，腐蚀严重，污水处理难度高。高含水油田地面系统工程已进入更新和维修期，改造投资逐年增大。主要表现为设备陈旧老化、能耗高，管道腐蚀严重并穿孔，严重危害安全生产。随着污水量的不断增加和污水性质的变化，现有污水处理系统面临降低改造投资和运行成本的挑战。多元复合驱、CO2 驱产出液处理难度加大，处理成本高。制定地面工程更新、改造的标准，及时改造、维修影响安全生产的设施，进一步优化和简化高含水油田地面集输系统，降低生产和运行成本，是地面工程面临的长期任务

3.2油气损耗从油气回收的角度看，油气损耗主要是呼吸损耗和运输损耗两类，呼吸损耗是油品进出油罐和环境温度变化而导致，运输损耗是油品装车和卸载过程中蒸发导致。一般来说，防止油品损耗，一是加强管理、完善制度、改进操作规程，如油罐车底部装油等；二是抑制油品蒸发，如采用浮顶罐等；三是采用相关的回收技术进行油品回收。迄今为止，世界上普遍采用的油气回收工艺主要有：吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法，还有仅为达到环保目的的氧化法。近些年，具有特色的变压吸附和变温吸附经过不断的改进，在我国石油化工行业得到广泛应用。

吸附法的功效很大程度取决于吸附剂的选取，活性炭等吸附剂具有较高的性价比，可以作为首选的吸附剂来考虑。在吸附过程中辅以冷却，将提高吸附率。吸收法一般仅限于汽油蒸气的回收。

4 油气集输工程改进措施

无功动态自动补偿技术的应用，有时会使机泵不能保证在高效区运行，严重影响系统效率，同时还会造成电网运行功率因素降低，偏离供配电系统对电网运行功率因数的技术指标要求，应结合集中静态无功补偿工作的经验及油田各采油厂各配电室用电负荷，根据生产需要变化的实际情况，采用具有谐波治理功能的数控动态无功功率补偿技术，对其进行实时动态补偿应用试验，以提高油田电网运行的功率因数，降低系统损耗，提高电力能效综合利用效率。

4.1 腐蚀与防护

集输管线输送的介质通常为气体、水、烃类和固体颗粒等共存的多相流介质，目前大多数油气田注水开发后成为高含水油气田，为提高产量必须提高多相流介质输送量，从而加剧了管道内壁的腐蚀，所以管道内防腐技术是保证管道安全运行和延长管道使用寿命的重要措施。为适应油气管道的快速发展，管道内防腐技术必须引起足够重视。目前，国内外对油气集输管道内腐蚀采取了不同的防腐措施，主要有：采用特殊材质，如不锈钢、合金、玻璃钢、碳钢+ 缓蚀剂、防腐涂层、衬塑等技术，辅以相应的腐蚀监测技术和防腐工艺来进行腐蚀控制；缓蚀剂防腐、涂料防腐、电镀、复合管防腐等技术。在防腐方面应重视新建管线、大罐等设施的防腐性能，避免因腐蚀造成重大经济损失，应将注、输、采系统统一起来作为一个整体进行改造，以达到注、采、输协调优化运行，达到设备高效运行的目的。集输系统是油田开发的骨干工程，也是重要的安全防护系统。要进一步提高集输系统的能源利用率，通过动力合理匹配、燃料结构调整、优化运行参数、实施流程再造、改善基础设施、淘汰落后装备和工艺技术等措施，提高节电、节水、节油的能力，促进油田集输系统整体效率的提高。

5油气集输技术研究方向

5.1新型一体化预分水除油技术。针对高含水油田开发，研究预分水除油技术，强化污水除油功能，使预分水出水含油指标降到15mg/L 以下。

5.2复杂地貌、低压、低产油气田地面集输系统优化技术。推进“地下、地面一体化”设计方法的应用及集输系统优化技术研究，推行油气混输、“井工厂”模式等标准化建设。

5.3超稠油开发地面集输与处理技术。重点应从改质、催化裂化、乳化降黏、低黏液环输送等方面进行攻关。

5.4污水处理及综合利用技术。开展多元复合驱污水处理技术攻关研究；开展大型酸化压裂返排液处理及回用技术研究；开展高矿化度污水配聚及锅炉回用技术研究；继续开展污水余热利用研究。

5.5油田固体废弃物处理、处置技术。研究含油污泥资源化利用技术。

结束语

油气集输系统与油田事业的发展有着紧密联系。鉴于当前我国油田区集输系统存在的不足，如能耗等、浪费严重等，必须采取有效措施予以优化，如采用新能源、新技术等，才能促进其工作效率的提高，最终有利于我国油田事业朝着低污染、低能耗及低浪费的方向发展。

参考文献：

[1] 庞庆梅.油气集输系统存在问题研究[J].中国石油和化工标准与质量.2012（07）