天津泵业:将ERP作为一种工作方法

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天津泵业机械集团有限公司（以下简称“天津泵业”）最早成立于1956年10月，是我国第一台螺杆泵、船用离心泵、潜油电泵的诞生地，是国内螺杆泵行业规模最大、品种最全、研发、制造、检验检测能力最强的专业制造商。天津泵业每年可向石油、化工、机械、造船、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保、国防等国民经济行业提供130多个系列、600多个品种、4000多个规格型号的产品；产品制造技术达到国际先进水平，并已出口新加坡、加拿大、希腊、韩国、伊朗、叙利亚、巴基斯坦、越南、印度、俄罗斯、苏丹等国家。天津泵业集团年产值可达3亿元。

实施erp项目分三步走

天津泵业ERP项目是在2008年2月份开始实施的。项目实施分为三期：一期进销存物流管理、二期生产管理和三期财务及成本管理。进销存物流管理部分是在2008年7月开始试运行，生产管理部分在2008年11月开始试运行，财务成本管理部分在2009年4月开始试运行。目前天津泵业使用的ERP管理系统已经全面上线，ERP系统中物料品号有4万多种，产品BOM有1万多个，实现了从接单、计划排产、材料采购、生产制造、物流发货的全面信息化管理。但是，项目实施的周期还是比较长，天津泵业信息部部长王昕认为主要原因是耽误在了对基础数据的收集和整理上，用时长达8个月。尽管如此，最终还是通过ERP系统的数据验证，使得BOM的准确率达到了95%。

天津泵业有20座仓库，包括各车间仓库，每个月的工单量在2500张，其中委外工单有500张左右。生产计划按照销售订单用净需求进行计算，并自动生成车间工单和采购单。

以前，天津泵业在销售部门内以简单软件处理订单及出货作业，相对其他部门是一个典型的“信息孤岛”，而生产计划系统、应收管理系统全靠手工传递信息。当受订的商品种类及客户数繁多时，对于相关文件的调阅查询和异动信息的登录、更新，都是非常繁琐，容易出错且延误时效，对出货的进度也难以控制。

ERP销售管理子系统上线的目的，就是要将销售、生产、存货、应收、成本管理集成到一个平台下，最大限度地满足客户的交期需求。

在采购管理方面，天津泵业以前的采购管理基本上是靠采购员的经验及各自的方式管理，对供应商的控制、进度控制等显得薄弱。而在应用了规划的采购管理系统之后，只需将每笔采购单录入系统，即可获得料件采购进度查询、预计进货查询、供应商进度查询等，极大地提高了采购满足于生产的能力。

至于存货管理的基本工作，除了记载和保留出入库的交易信息外，最重要是要实时提供各种相关报表，以供管理者了解库存状况，而后才能做出适当的采购或存货处分等决策。但天津泵业以前的存货管理工作，只能做到记录库存交易信息，对于相关报表的编制则感到力不从心，即使勉强为之，又因作业费时常常会失去时效性。

存货管理系统上线以后， 库存管理得到极大的改善。进销存上线3个月后甩掉了手工账，实现了通过ERP系统报表进行库存数量的实时查询。可以利用计算机的快速处理及大量保存能力，替换人工完成各项作业。同时，库存金额账完全由ERP系统进行计算，财务进行跟踪和稽核，摆脱了过去库管手工和金额账都管，却又都不准的现象，做到了职责明细。财务成本核算以前采用计划价，后改为实际成本（月加权平均），通过ERP系统能够计算每张工单的实际成本。

用数字理顺应用效果

王昕把天津泵业ERP上线的应用效果也做了相应的概括：销售管理实现了订单进度即时查询，实现了信息控制，降低了呆、死账的风险；实现了应收账款逐笔分析账龄；生产管理在做生产计划排程时，由过去的2天缩短为10分钟，实现了净需求计算对降低库存、成本控制产生的积极影响，且每笔工单进度可即时跟踪；存货管理中的库存状况，各岗位可以即时查询，盘点时间由过去的3天盘不清，改善为1天盘清；成本管理通过超交控制、超领控制、超入控制等环节，完成了人工管理不可能做到的生产成本控制，实现了按工单按产品计算实际生产成本。

王昕最后“用数字说话”：“ERP上线一年后，我们的存货金额降低了50%，剔除因产值下降备货量减少等因素后，降低了25%；订单交期符合率提升至95%；在销售额降低的背景下，净利润较2008年同期提高48.9%。”

王昕还讲述了一个有“很大改善”的故事：“也就是在最近的一个月，我去查库存，尽管我不是管库存的，我只是抽查，一次抽查了120笔，而系统里显示的数字跟实物能够对得上号的只有101笔，符合率是99.02%。这个数字，要是在一年前简直是根本就是无法想象的。一年前估计也就是达到了80%，顶多也就是能达到85%左右。我觉得还是ERP的方法在奏效，因为我们有了这个方法，有了这个平台，能够把他们都串起来，大家都在这个平台上做这个事情。”

同样面临着挑战与机遇

尽管如此，在当前受国际金融危机影响下，天津泵业在信息化管理企业方面，也同样面临着挑战与机遇。王昕认为，首先面临的挑战就是，订单、销售收入在减少，必须进行更加精细化的成本管理，以度过经济“严冬”。

其次面临的机遇也很好，很多基础差的竞争对手将被淘汰出局，生产不太忙了，可以有机会进行管理改进了。具体而言，在日常管理方面，可以继续借助ERP管理系统，对企业内部进行整合管理；在质量管理方面，在质检的基础上，强化品保职能，追根溯源解决质量问题；在行销管理方面，强化企划职能（对产品、价格、通路、促销的策划），改变过去一味盲目地追求销售的局面；在生产管理方面，将生产管理与制造严格分开，建立服务与制衡的生产管理系统。

坦承看待ERP

对于天津泵业ERP项目的实施，王昕的评价是非常客观的。他坦承，目前天津泵业在实施ERP项目中仍然存在着一些问题，一时还没有得到解决。

这也正是说“他是一个特别务实的人”的原因所在。诸如在存货管理系统上，库存账/物一致性经常要靠盘点调整解决，呆滞品、不良品的防呆、消呆没有形成例行工作；在工单计划管理系统上，工单退料、退库变更之退料不畅；在BOM管理系统上，BOM与生产实际的不一致，BOM失误给生产交期、成本带来负面影响等。

之所以这么坦言，王昕说：“我们就是特别希望通过建立ERP手段，能够完善管理，能够做得标准化、规范化，比以前做得更好。”

现在，天津泵业的ERP管理系统已经进入良性发展阶段，用王昕的话说“进入了学招式的阶段”，对此他个人感觉还是挺欣慰的。但是，他更希望能在两三年以后看到，“ERP已经成为一种大家烂熟于心的工作方法”。