浅谈监理工程师对混凝土工程的质量控制
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【摘要】混凝土被广泛应用于工程建设中，而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命，也直接关系到人民生命财产的安全。所以提高混凝土工程的质量，消除质量通病，对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。
中图分类号：TV331文献标识码： A
引言
混凝土是以胶凝材料,细骨料,粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人造石材。混凝土质量的主要指标有抗压强度,抗折强度,外观质量等。随着社会的发展，混凝土被广泛的应用于工程建设中，混凝土结构在建设工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。然而，由于混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等的性质不同,不同地区不同的材料差异造成混凝土非特定的性质，不同的地理环境及不同的施工操作人员都对混凝土质量有着较大的影响。因此，监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。本人根据多年从事工程监理的经验，谈谈监理应怎样控制混凝土的质量。
一、原材料的质量及配合比控制
众所周知，混凝土是由水泥、碎石、砂、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理工程师应对进场的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。
1.原材料质量控制
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的要求，监理工程师应对承包方进场的原材料质量进行把关。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。要求施工单位对进场的原材料进行报验，填写报验单。监理应审核所报验的到场原材料的出厂合格证、出厂日期、数量等是否满足规范要求。监理工程师还应督促承包方在现场随机取样并送有资质的检测中心对水泥的强度、凝结时间、安定性等进行复检，其质量符合现行国家标准的规定后才能允许承包方用于工程中。坚持先检后用的原则,不同品种的水泥要分开堆放,不得混合使用。
用于混凝土的碎石、砂应控制其泥和有机质的含量。在本地主要是使用河砂，石子一般采用20-40mm的碎石,砂和碎石进场后都要督促施工单位在现场随机取样送试验室进行分析，若砂和碎石的含泥量和有机质含量符合要求则同意用于工程中,若不符合要求则应通知施工单位清除施工现场。
2.混凝土配合比的控制
混凝土的配合比一般是在监理工程师见证取样下，将原材料送有资质的试验室进行试配。在实际施工中监理工程师应对不同批次进场原材料进行检查,是否与试配所用材料相符。在确定施工配合比时监理工程师应根据所用原材料含水率的变化进行调整，确保混凝土的坍落度、水灰比满足施工要求。现场配合比的调整至关重要，众所周知，水灰比越大混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。因此，施工现场配合比的调整、控制尤为重要。施工配合比确定后应在施工现场做混凝土开盘鉴定, 鉴定其施工配合比是否满足要求,否则重新调整配合比.
3.其它
拌合用水一般采用自来水或其它饮用水，不能用污水拌制混凝土。当采用其他水源时，应对水质进行检验。外加剂的使用可改善混凝土的和易性，调节凝结时间、提高强度。监理工程师在使用外加剂时应根据使用目的、混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件等因素，通过试验确定其品种和掺量。在本地主要是使用山峰牌和芙蓉牌粉状早强剂,添加时要求将早强剂加水搅拌匀化,不得直接加干粉。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避 免出现品种多而杂的情况从而影响混凝土强度。今年的某个工程在施工中,施工单位用了一个新牌子的早强剂在拆模试压时,混凝土早期强度不符合要求从而影响了拆模时间延误了工期。
二、混凝土施工质量的控制
1．混凝土施工前，监理工程师应审核施工方编制的混凝土工程施工专项方案是否满足设计图纸及规范要求，如不满足要求应要求施工单位补充修改。监理工程师应重点审查专项方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、原材料的计量、养护措施等；审查施工机械及原材料储备、停水停电等应急措施；审查模板及其支架的计算书；审查施工质量和安全专项控制措施等。在混凝土浇筑前，监理工程师还应对模板和钢筋安装情况进行检查验收，重点应检查模板支架的承载力、稳定性,模板的平整度、拼缝宽度及高差、截面尺寸、轴线位置等,钢筋的数量、规格、型号、间距、保护层厚度是否符合设计要求；钢筋的连接方式、锚固长度、接头位置是否符合验收规范要求。验收合格后，要求施工方及时填报验收资料，并做好隐蔽验收记录。同意浇筑混凝土时应及时向施工方发出混凝土浇筑通知,若不同意浇筑混凝土时应及时向施工方发出不同意浇筑混凝土通知并指出原因。
2．混凝土浇筑时，监理应进行旁站，严格控制施工流程。检查混凝土振捣方法是否正确，是否存在漏振或过振，并随时观察模板及其支架，看是否有变形、漏浆、支架不稳等异常情况。
混凝土浇筑中，原材料必须合格,随时测定材料含水量,按配合比称料,严格控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适,必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度应小于2m,正确掌握振捣间距、时间,防止产生离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在终凝前予以修整。
3.混凝土的养护及检查。要求施工单位根据环境温度选择养护方法,正确控制养护时间、次数、养护用水。拆模和成品保护。控制拆模时间,合理安排拆模顺序,特别注意保护混凝土边、角部,严禁人为损坏。同时,在各工序施工中,要严格进行交接检查,主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上,还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后,方可进入下一道工序。
4.混凝土工程质量的验收.工程施工质量的验收是质量控制的一个重要环节。混凝土施工后，监理工程师要及时要求施工方进行自检，自检合格后应及时填报验收资料。监理工程师收到施工方的验收资料后，应按规范的要求对施工方所报检验批进行现场抽检复检，并签署验收资料。
三、混凝土外观质量控制及外观缺陷处理措施
1．混凝土工程质量缺陷产生的原因
施工管理制度不健全,未严格按施工组织设计、施工规范施工,使得施工质量达不到标准。施工用模板及其支架没有足够的承载力、刚度和稳定性,造成模板变形,接缝漏浆。在浇筑混凝土前,浇水湿润不够或积水,模板清洁不够,模板内有杂物,未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求, 用于作模板的地坪、胎模不平整,梁板起拱高度不够,预埋件、预留孔洞安装不牢固,模板固定不牢固,模板拆除时间未把握好等 ,都会产生质量缺陷。对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严,杂物过多,达不到质量要求。混凝土配合比选用不当,同时对外加剂掺量控制不准确等。未严格按配合比计量原材料,任意增加用水量,任意提高混凝土坍落度,搅拌时颠倒加料顺序,搅拌时间过短、过长,造成搅拌不均匀和离析现象。施工振捣不实,发生离析、捣空现象,混凝土未能连续施工,振捣时间超过初凝时间;表面处理不当。未按规定的时间、方法对混凝土进行养护。以上原因均会影响混凝土质量，造成混凝土外观缺陷。
2．采取合理的预防措施,提高混凝土质量
要把混凝土质量上升到一个高度来重视,只有把影响质量的五大因素(人力,材料,机械,方法和环境)有机调动起来,形成一个合理的流程,进行高效运转,确定在技术上可行,经济上合理的有机体制,才能确保工程质量。为减少混凝土质量缺陷,减少工程费用,缩短工程工期,加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。首先,加强领导,落实责任制。领导的重视与否是搞好混凝土工程质量工作的重要前提。我们要把工程质量工作落到实处。全面落实责任制,明确单位领导、项目负责人、工程技术人员和具体工作人员责任,层层落实责任制,并加强监督和检查。按照规范和技术要求,出现质量问题,不管当事人发生什么变化,都要追究责任,即工程质量终身制。彻底解决工程当事人不管工程质量如何,出现问题一走了之的弊端。施工现场管理制度不健全、管理不善,未严格按施工组织设计、施工图、规范组织施工,施工准备不足,施工人员素质较低,事故方案不明确,未确定质量目标的控制和分解,或是在整个施工过程中制度执行不力,都是产生质量原因的重要因素。其次,合理的施工组织设计是保证工程质量的关键,在建设项目确定以后, 施工组织设计就成为基本建设的关键问题了。在建设的时候能不能加快速度、保证质量、节约投资,在建成后能不能获得最大的经济效果, 施工组织设计起着决定性的作用。
3.外观缺陷处理
在混凝土施工过程，由于受环境，自然条件及操作人员的影响，不可避免的会产生各种缺陷。混凝土的外观缺陷通常是蜂窝、麻面、孔洞、漏筋等。监理工程师应根据实际情况对所产生的缺陷做出正确的处理。一般缺陷则要求施工单位进行常规处理,出现严重缺陷监理工程师应及时通知业主请设计单位现场察看提出处理方案,并在现场督促施工单位按方案进行处理,处理后重新检查验收。
作为现场监理，对混凝土工程的质量控制时，应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行检查验收。坚持质量第一，坚 持以人为核心，坚持以预防为主的原则。确保工程质量，确保人民的生命财产安全。
结束语
混凝土从投料到成型,要经过搅拌、运输、浇筑、振捣、抹光、养护等诸多工序。因此,混凝土浇筑质量的监控,不但是监理人员在混凝土浇筑过程中全程旁站的关键内容,也是监理人员在工程项目施工中,全过程、全方位、全面开展质量监理工作的重点和难点。实践证明，混凝土质量的优劣主要取决于施工质量的高低，在混凝土施工过程中，除了施工单位必不可少的质量自控外，监理单位的质量监控尤为重要。
参考文献:
[1]混凝土结构设计规范. GB 50010―2002中国建筑工业出版社
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204―2002 中国建筑工业出版社