关于GB 18267―2013《山羊绒》中山羊绒手排长度检测指标的分析
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摘要：2014年5月9日开始实施新标准gb 18267―2013《山羊绒》。其中手排长度试验中增加了一个考核指标即长度变异系数及其计算方法。本文通过100批次分梳山羊绒手排长度试验及试验数据的统计，对分梳山羊绒手排长度品质检测各项技术指标进行了分析。意义在于加强新标准的宣贯和执行，特别强调在生产、收购、流通领域的毛绒企业要严格执行GB 18267―2013《山羊绒》。
关键词：手排长度；平均长度L1；中间长度L2；长度差值分析x；长度变异系数；短绒率 D
作为纤维中的“软黄金”，山羊绒因其不同于其他纤维的品质特征而为广大消费者所认可。我国作为山羊绒产量大国，在山羊绒品质的检验检测方面走在世界前列。2014年5月9日， GB 18267―2013《山羊绒》正式实施，其中新增7.1技术指标的长度变异系数指标。长度变异系数（以下简称CV%值）是用来表示分梳山羊绒手排长度图形分布的，与平均长度、短绒率共同作为考核某批次分梳山羊绒长度品质的技术指标。
在实际中普遍存在这样的情况，很多企业省略了计算平均长度和CV%值的步骤，单一采用测量手排图形底边中点处纤维长度，直接读取数据的方法得到中间长度来表示样品的手排长度。同时GB 18267―2013《山羊绒》中手排长度短绒率是指15mm及以下长度纤维的根数短绒率，而实际生产中部分企业根据其生产工艺和产品的要求，采用计算20mm及以下短绒率或30mm及以下短绒率来指导生产。笔者认为单一的以测量某一批次山羊绒手排图形的中间长度来表示其长度品质是不科学的，即便是同一试验员，同一批次样品的两次手排长度试验图形分布也不会完全相同，也许两次试验的测量的中间长度值（多为整数）相同，其平均长度（计算结果保留两位小数）、CV%值、短绒率也不会完全相同，这也是标准规定允差范围的原因。只有将平均长度、CV%值、短绒率三个指标结合起来，才能完整科学地对该批次分梳山羊绒的长度品质予以表示。
1 试验准备工作
试验环境：试验用温带二级标准大气，温度20.0℃，湿度65.0%，容差范围要求温度±2.0℃，湿度±4.0%。
调湿：将分梳山羊绒样品置于标准大气中调湿。两次称重时间相隔2小时，重量递变量不超过0.25%时，即认为试验样品达到平衡状态。
试验仪器：天平、黑绒板、钢板尺、坐标纸。
2 验证试验
测试100批次分梳山羊绒样品的手排长度，按GB 18267―2013《山羊绒》要求排图板。为消除检验人员之间的主观误差，移图计算由固定人员操作（原始数据略）。
3 结果分析
试验人员对参加测试的100批次分梳山羊绒样品手排长度试验的平均长度、CV%值、短绒率、中间长度、平均长度与中间长度的差值等5个指标进行了计算分析，其中前三个指标为GB 18267―2013《山羊绒》规定的技术指标。数据见表1。
3.1 平均长度与中间长度
GB 18267―2013《山羊绒》规定的考核的是平均长度，但在大部分毛绒企业中，仅采用出具样品手排的中间长度来衡量山羊绒纤维的长度品质。原因主要有几点：第一，中间长度值是直接用钢板尺测量手排长度图形分布底边的中点纤维长度，读数即可。节省了计算平均长度、CV%值时所需要的移图、读数、计算的时间。第二，大部分企业普遍认为平均长度值比中间长度值长1mm～2mm的所谓经验值。在生产过程中，企业会将中间长度值±2mm视为平均长度。
而笔者认为，中间长度值只能表示某批分梳山羊绒的手排长度图形中纤维分布中点的纤维长度，缺乏对整体手排图形的代表性，中间长度的测量值多为整数，平均长度的计算值要求结果保留两位小数。在试验过程中，影响中间长度值变化的不稳定因素太多，人为控制比较难。比如同一批次样品的试样重量多少、试验员的手法、测量读数习惯等均会影响到中间长度的数值；不同批次样品的纤维手排图形本身的差异，长绒、短绒的分布，即CV%和短绒率的不同，中间长度值就更加没有可比性。
参加测试的100批样品中， 98批次样品的平均长度值大于中间长度值，两者最大差值为5.60mm，最小差值为0.64 mm；两批次样品的平均长度值小于中间长度值，两者相差-0.44 mm和-0.40 mm。从数据中我们可以看到，测试样品长度分布较为广泛，基本覆盖了生产加工、流通环节的样品，如分梳合绒企业主要生产用料、围巾纺纱用料、成衣纺纱用料、绒条用料等多领域，具有一定的代表性。平均长度值普遍比中间长度值长，但差值范围从-0.40mm到5.60mm都有覆盖（见表2），目前部分企业单一使用中间长度或将中间长度±2mm视为平均长度值的做法，是不够科学严谨的。
以测试的原始数据中两组数据为例，两批样品的中间长度均为23mm，一批样品的平均长度为24.16mm，平均长度与中间长度差值为1.16 mm，CV%值为58.12%，短绒率为30.00%；另一批样品的平均长度为28.60mm，平均长度与中间长度差值为5.60 mm，CV%值为71.21%，短绒率为34.00%。两批样品的中间长度相同，平均长度相差4.44mm。笔者认为，综合长度技术指标从指导于生产的方面考虑，两批样品同时可以用于围巾纺纱环节和分梳合绒环节，但前者相对而言落绒率会低一点，可以更好的在工艺上加以控制，提高样品使用效率。
3.2 CV%值
参加测试的100批样品中，平均长度和其CV%值基本成反比关系，平均长度越长CV%值越小，平均长度越短CV%值越大。其中平均长度≤30 mm的样品，最大CV%值为71.21%，最小CV%值为55.65%； 30 mm
以测试的原始数据中两组数据为例，两批样品的平均长度分别为34.16mm和34.72mm，一批样品的中间长度为32mm，平均长度与中间长度差值为2.16mm，CV%值为58.26%，短绒率为20.00%；另一批样品的中间长度为33mm，平均长度与中间长度差值为1.72mm，CV%值为47.41%，短绒率为18.00%。两批样品平均长度仅相差0.56mm，而其CV%值相差高达10.85%。笔者认为，后者的综合长度指标要明显好于前者，在工艺控制上比较有利，落绒率也会相对低一点。
3.3 短绒率
参加测试的100批样品中，平均长度和其短绒率基本成反比关系，平均长度越长短绒率值越小，平均长度越短短绒率值越大。随着平均长度的增长，短绒率和CV%值整体呈下降趋势。其中平均长度≤30mm的样品，最大短绒率为38.00%，最小短绒率为22.00%； 30mm
以测试的原始数据中两组数据为例，两批样品的平均长度分别为34.12mm和34.72mm，前者中间长度为32mm，平均长度与中间长度差值为2.12mm，CV%值为57.48%，短绒率为20.00%；后者中间长度为34mm，平均长度与中间长度差值为0.72mm，CV%值为55.41%，短绒率为12.00%。两批样品平均长度仅相差0.60mm，而其短绒率相差高达8.00%。笔者认为，后一批次的综合长度指标要明显好于前者，使用价值和经济价值都会高一些。
4 结论
（1）中间长度相同的某几批次山羊绒，因其手排长度纤维分布图形的不同，其平均长度值也不会完全相同；平均长度与中间长度的差值也没有固定的规律；不能简单地使用测量中间长度来表示某批次山羊绒的长度品质。
（2）平均长度相同或相差无几的某几批次山羊绒，因其手排长度纤维分布图形的不同，CV%值和短绒率的大小也不尽相同。不能只单一地依靠平均长度一个技术指标来表示某批次山羊绒的长度品质。
（3）加强宣贯和学习GB 18267―2013《山羊绒》，要在实践中严格执行标准，采用平均长度、长度变异系数和短绒率三个技术指标同时表示某批次山羊绒的长度品质。
5 结束语
平均长度、长度变异系数和短绒率这三项长度技术指标如果独立开来，那么平均长度越长的，CV%值越小，短绒率越小，该批次山羊绒的长度品质越好。但我们知道山羊绒是自然生长的动物纤维，就其物理特性而言，很难满足以上条件。那么标准中规定的三个长度技术指标是缺一不可的，其中任意一个技术指标的缺失，意味着试验员忽略了该批分梳山羊绒手排长度图形所客观表现出的该批样品的纤维分布。所以三者结合才能更加科学准确、全面客观地表示某批次山羊绒的长度品质。
在实际的山羊绒分梳生产领域中进一步加强统一规范的使用平均长度、短绒率、长度变异系数三项技术指标来表示分梳山羊绒的长度品质；加工企业可以根据生产加工品类和技术要求侧重于使用某一指标来指导具体的生产活动，逐步替代大部分山羊绒分梳加工企业惯用的单一使用中间长度来表示分梳山羊绒长度品质的习惯做法。最大可能地提高山羊绒这种珍贵资源的使用率，使其使用价值和经济价值最大化，也使企业利益最大化。