提高热效率,降低煤耗

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[摘 要]改革开放之后我国工业发展迅速，而煤炭资源作为其发展的重要组成部分，在促进国家经济发展上发挥重要作用。但是，随着工业经济的不断发展，煤炭资源需求量增大，供不应求。除此之外，工业发展带来环境污染的现象严重影响生态平衡，不利于现代化经济的发展。笔者主要分析锅炉烟气余热的利用问题，应提升其热效率，降低煤炭资源的消耗，为发展环境友好型社会提供帮助。

[关键词]热效率 煤耗 锅炉 余热利用

中图分类号：TP9I 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0363-01

锅炉排烟过程中产生的损耗是锅炉产生的各项损失中所占部分最大的一项，如果能够合理且有效地利用烟气余热，可有效降低煤炭耗费量，进而增加发电量。 在一些火力发电厂当中，工作人员如果能够合理对锅炉的烟气余热进行利用，有效提升全厂范围内的热效率，并明显降低煤炭耗费，发挥节能效果。因此，要想实现节能目的展经济效益，应完善锅炉烟气余热的利用问题。

一、锅炉余热利用方式

烟气余热利用的有效方式可根据其被加热介质的不同进行分类，为预热干燥燃料以及加热凝结水等。

（一）预热和干燥燃烧

我国东北地区已经逐渐开始进行大规模揭煤煤矿，其中高水分的揭煤属于当前研究的新型项目。其中干燥工艺类型多样，运用烟气余热实现揭煤部分外在水分的干燥是一种有效方式。其中，主要的设备是干燥机滚筒，该设备稍微倾斜且能够进行回转，其中湿物料能够从一端的上部分进入，且干物料从其另外端口的下部分进入，并由其中另外一个端口上部分排出。对于固体物料一般需要在滚筒当中停留13分钟左右，且出口烟气的温度需降低至120摄氏度。该筒内部已经根据不同角度安装顺向抄板，促使物料在实际筒体回转的过程中持续抄起而又洒下，与通入的热烟气直接且充分接触，进而提升其干燥的效率，促使物料向前有效移动。筒体内部设有固定链条，主要作用是清扫内壁。

（二）对热网水进行加热

在其中安置恰当的防腐蚀的管式换热器械，将厂房内的水暖系统热网循环水源进行加热，以有效代替其中部分性常规热网加热器械，有效节省其中热网加热器相关蒸汽的耗费量，有效增加其发热量。

（三） 对凝结水加热

利用其中的烟气余热对汽机回热系统当中的凝结水源进行有效加热，并明显降低其中汽机的抽汽数量，最后有效降低煤炭的损耗量，全面提升厂房内部的热效率。

二、老厂改造中烟气余热的运用

（一）系统拟定和具体安排

烟气余热相关的运用装置一般处在锅炉管式的预热器后部分，为静电除尘器械进口的垂直烟道。其中，水侧与汽轮机的回热系统低压部位进行连接，且凝结水能够在烟气余热的利用装置内部有效吸收排烟的热量，进而产生有效降低排烟温度的效果，其中凝结水在被实际加热之后再返回到低压加热系统当中，并替代其中部分低压加热器的有效作用，成为汽轮机加热系统当中一个重要组成部分。

烟气余热利用的相关装置属于烟气-水换热器械，其中凝结水一般走管内，烟气走管外部分，其中改造项目以引风机不变的原则为基础，因为引风机的压头出现富裕量有限的情况，该装置设计理念为保持较小烟气侧的阻力，进而通过管束进行计算，推荐使用顺列的H形状的鳍片管管束，不容易出现积灰现象，且能够达到的换热系数较高，其中烟气的侧阻力值的上升在原有的引风机中处于相对可接受的范围之内。

（二）经济效益

在安装烟气余热利用器械之后，不增加锅炉的燃料，提升电厂循环当中吸热量，并明显提高其循环效率。除此之外，将烟气余热输入到回热系统当中，可能将部分抽汽排挤出去，进而导致汽轮机当中的循环热效率出现降低的现象。但是，循环热吸收量的有效提升为电厂循环效率带来的增加值相对排挤抽汽要大，而电厂的经济性随之提升。因此，工作人员在运用烟气余热利用的相关装置之后，其回热抽热量会逐渐减少，其中相对应的每公斤煤产生的发电量会有所提升，机组发电煤产生的损耗率明显降低。

（三）需注意的问题

在改造老厂烟气余热利用装置的过程中，以下为几点需要重点注意的问题。第一，磨损情况。改造过程运用的平均烟速较低，且磨损的速度按照3.3次方的频率呈现迅速降低的状态；运用大管径，且壁管较厚，其中磨损速度与管径一次方成反比，因为壁厚不断增大，磨损情况有效缓解；将该装置实际安装在静电除尘器之前的垂直烟道中，烟气冲刷的方向是自下而上，和灰粒沉降的方向成反比，灰粒的动能明显降低，磨损情况得到有效缓解。第二，腐蚀问题。解决腐蚀问题的方式为控制壁温，装置进水温度应处在80-100摄氏度范围之内，有效保证其最低壁温相对烟气露点高，避免出现低温腐蚀现象。第三，出力问题。这里的出力问题指的是引风机，可安装低压省煤器械，进而增加烟道内的阻力，并在安装之前计算引风机余量，确定可允许的最大阻力增加数值。

三、新建机组中烟气余热的运用

（一）系统和设备概述

热力系统当中一般运用七级回热抽汽系统，其中包含高压加热器等。因为机组燃用的是高水分揭煤，其中制粉系统需要具备较为足够的干燥能力，并要求实际进入到磨煤机当中的干燥用热风能够具备足够大的风量和风温。

（二）系统设计

该设备运用烟气余热对凝结水进行加热。新建机组中使用间接换热的有效方式，主要为：烟气在烟气余热运用的相关装置中和闭式水实现热交换，而已经吸收烟气余热的闭式水能够在换热器内部与凝结水实现有效的热交换，进而将其中的热量释放在凝结水中，直接进入至主凝结水系统当中，有效避免因为磨损所造成的凝结水污染问题。

（三）装置布置

该装置一般采用的是表面换热方式，烟气加热闭式循环水。其中，换热器需要按垂直方向布置。烟气余热利用的装置置换热管需分高、低温阶段，低温段需要安置在装置的上侧部分，而高温段应安置在装置的侧部分。换热组件等都容易拆卸，且在更换换热器的时候，不会对其他换热管产生影响。该装置安置在回转式的空气预热管烟气侧面的出口部分，而回转式的空气郁热机器安置在炉后的框架运转层次内。

结语

烟气余热在电厂改造和新建机组当中均具有较高的利用价值，能够合理根据余热的情况有效提升热效率，进而降低煤炭资源的消耗量，节省资源，降低污染物的排放量，促进经济的健康发展。笔者主要分析锅炉余热利用方式、老厂改造和新建机组中烟气余热的有效运用，以此为促进生态经济发展提供借鉴。

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