中国制造业借力互联网
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当前，我国正处于结构调整、动能转换的关键时期，大力发展“中国制造+互联网”将有力地促进制造业供给侧结构性改革，提升工业发展质量和效益，也为各类企业的创新发展、转型发展创造出无限的商机。
前不久，国务院一部委领导在媒体撰文指出，“中国制造+互联网”，两大国家战略有很多交叉部分，将二者紧密结合起来，可以促进实体经济的发展；借助互联网的力量将成为制造企业培育竞争优势的新途径。
制造业供给侧结构性改革
目前，“制造业+互联网”的深度布局和实施已相继展开。“云”“网”“端”越来越成为制造企业发展的新基础设施，用户、原料、设备和产品之间可以通过互联网实现有效交流，极大地促进产品、装备、管理、服务和产品智能化水平的提升。有的企业已不再是简单地听取用户需求、解决用户的问题，而是与用户随时互动，并让用户参与到需求收集、产品设计、研发测试、生产制造、营销服务等环节。如海尔实施“互联网+制造”打造“透明工厂”、航天科工成立航天云网公司，建设“互联网+智能制造”全新平台、沈阳机床的i5系统等。
还有小米公司利用互联网作为创新交流平台，建立与客户互动的开放式产品开发模式，全面开始运营的第一年，收入就达到10亿美元。小米手机品牌已享誉海内外，有些意大利朋友专门托人到北京购买几台小米手机带回国内。
另外，广东省东莞一直走在中国产业转型爬坡的最前沿，被视为制造业转型升级的一个缩影。东莞制造业转型目前已初露曙光，智能制造设备更新、互联网渗透工业流程、“机器换人”等一些新的转型苗头正勾勒出制造业从低端向中高端寻路的轨迹。
据相关统计，2015年1―11月，东莞全市工业技改完成投资额204.4亿元，同比增长114.5%。2015年东莞市先进制造业、高技术制造业增加值分别增长6.2%、7.5%，占规模以上工业增加值比重分别达47.0%、36.0%。
在生产着全球30%羊毛衫的小镇――东莞大朗镇，传统织机在几年前纷纷改为半自动织机，最近两年又多改为电脑织机。工厂车间里每个工人可以操控七八台电脑，每台电脑可操控近十台织机。自动化控制设备改造了工艺流程，更让私人定制的小批量羊毛衫销量猛增。
在广东佛山市主营个性化定制的维尚家具，一直将自身定位为植根于互联网基因的制造业企业。在制造前端，一个名为“云设计”的平台通过互联网实时收集设计师为全国客户提供的设计方案。在被转化成数据后，将用于分析哪些特征受欢迎，继而用来再次提升方案的通过率。当设计方案被传输回维尚工厂后，车间使用机器人切割板材，工人根据电子信息调整板材位置，切好的板材被贴上二维码，进入生产环节。
维尚家具生产流程目前已基本实现材料及成品零库存，对客户供货已从按天变为按小时配送，正如部分客户所称，购买维尚家具简直就像叫外卖一样灵活下单就可以了。
维尚家具之所以有这样的成绩，缘于佛山在全国范围内较早了《中国制造2025》地方行动方案，提出要建立制造业创新中心，培育互联网创新企业，支持传统企业与互联网企业跨界融合等一系列设想。
借助数据研发、生产及配送等环节，加之机器人生产，维尚家具已基本具备“数字化工厂”的雏形。它和美的家电等佛山著名企业一样，成为由制造向智造升级的企业典型。
当前，“互联网+制造”使人们都有机会成为设计师，人们可以从设计杯子、T恤等小商品到设计手机、家电等“大物件”。比如在海尔互联工厂，用户能根据自己的喜好和需求选择洗衣机的功能、外观和容积，在线上定制个性化洗衣机，下单后还能跟踪洗衣机的生产、供应商等信息。
所以，推动《中国制造2025》和“互联网+”融合发展，实际上就是让市场发挥决定性作用，让制造企业追着市场跑，也就是要让企业“精准生产”，而那种企业自顾自生产，不考虑消费者体验是行不通的。企业一定要抓住消费者的需求和心理，把中国制造朝这个方向推，企业向这个方面转型，这样就充分落实了供给侧改革。
中小企业是新生力量
2016年1月20日，世界经济论坛年会在瑞士达沃斯举行，这次年会主题为“掌控第四次工业革命”。大会开始会议主席施瓦布首先做了题为《第四次工业革命：意味着什么，该怎样回应》的报告。旨在通过讨论技术革新从而突破全球经济增长瓶颈。
那么，什么是“第四次工业革命”？按照世界经济论坛的定义，就是以一系列科技进步为代表的颠覆性的技术革新，包括移动互联网和云技术、大数据、新能源、机器人及人工智能技术。
事实上，“第四次工业革命”已不是一个全新的概念，许多国家的战略规划与之殊途同归。例如，德国的工业4.0、中国的《中国制造2025》等。无论各国对新一轮技术革命的理解有何不同，但都是在拥抱新技术、新产业，并接受新技术革命的副产品：资源配置和生产组织方式的变革，这也是新一轮技术革命的两大基本特征。
而对处于新常态下的中国经济来说，“第四次工业革命”的意义更加重大。中国经济的“一举一动”都会影响世界经济。“目前的中国经济最重要的是加快产业转型升级，中国政府在有关“十三五”期间的发展规划建议中提到“互联网+”《中国制造2025》等相关行动方案，表明中国正在朝正确的方向努力。”大会主席施瓦布讲到。
2016年1月，总理在国务院常务会议上指出，今年的达沃斯论坛，主题是“掌控第四次工业革命”。在世界经济普遍低迷的情况下，全球经济需要找准方向、提振信心。论坛确定的这一主题，值得我们认真研究。
因此，我们设想，“第四次工业革命”究竟发展到什么程度？我们还不能完全准确预知。但未来如何转型和迎接新技术革命的挑战，却是今后一个时期的重要主题。中国制造业必须在新一轮工业革命的浪潮下，用创新精神迎接各种各样的新挑战。
前不久媒体传出的“圆珠笔之问”在提醒我们，小小“球珠”也在拷问中国制造，也在审视中国制造的“含金量”。
我们知道，1948年中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。圆珠笔易于携带、方便耐用，被广泛应用到生产、生活中。据介绍，中国圆珠笔年产量已达到400多亿支。看似简单的圆珠笔，其实涉及到一个国家工业的方方面面。墨水研制需要化工业支持，生产设备涉及机械设计制造能力，特殊钢材则取决于国家钢铁产业的科技水平。圆珠笔球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国家手中。在2011年以前，从易切削钢线材、墨水到加工设备都要从德国、日本等国家进口。
一个小小的圆珠笔头的“球珠”，笔头不锈钢线材需要长期依赖进口？这让许多人费解。其实，不是因为生产圆珠笔头的“球珠”的技术有多难，而是过去没有足够的动力和耐心去研究它。
2010年年底国家有关部门专门组织了调研，并于2011年启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，国家拨款近6000万元支持相关科研机构、企业针对中心墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻关。
经过不懈努力，项目于2015年通过“十二五”国家科技支撑计划验收，实现了一系列技术突破。长期以来，困扰中国制笔行业的“进口依赖”困局被开始逐渐扭转。
这个事例让人们看到，生产一个小小圆珠笔，折射出了我国制造业生产领域所面临的诸多问题。小小圆珠笔让我们看到科技创新力量的不足，说明我们需要不断加大投入完善产学研平台，让工业技术水平创新能力不断提升，才能适应市场满足需求。
另外，通过制造小小圆珠笔，我们得到了更多的启示。比如国外许多发达国家的大企业，不管走到哪儿都带着一大批配套小企业，他们已经形成了一个十分完备的产业链。而我们每天讲强化企业的市场观念，做大做强企业，但大型装备企业，只生产大件，不接小活，最后核算下来也没有增加收益。其实，许多中小企业更具成长性，只要激发员工的内生动力，他们会是未来不可忽视的新生力量。德国人总说，德国未来的希望在于德国制造业的中小企业。因为中小企业是成长性的，很可能成长为明天的“小巨人”。
所以，中国制造不仅要做大做强，也要做强做精，也能做小做细，要让中国产业通过创新升级，成为中国制造的顶梁柱和“小巨人”。让人们期待的“圆珠笔之问”，成为鞭策中华大地迎来“中国创造”的春天的动力。
“中国制造+互联网”势在必行
《中国制造2025》规划中强调，制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是提升我国综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
随着新一轮科技与产业革命的到来，加快制造业转型升级已经势在必行。为更好地推动全球“中国制造+互联网”各领域协同创新、融合发展。国内专家、学者、研究机构和智库都在对《中国制造2025》“工业4.0”“互联网+”等战略课题发起讨论和研究。
2015年10月15日，2015世界互联网工业大会在青岛召开。对如何发展“中国制造+互联网”，专家认为，在“互联网+”中，产业互联网是重点。在消费互联网方面，中国已经超过了美国，但产业互联网要赶上美国，要到2040年之后。对中国来说，产业互联网是难得的跨越发展机会。也有国外专家认为，增强灵活性和提升效率是目前企业面临的主要挑战，要进一步缩短进入市场的时间。
专家们还认为：尽管《中国制造2025》与德国工业4.0、美国工业互联网等起点不同，范围有别，但彼此各有所长殊途同归。
2015年12月17日，在上海举行的“中国制造千人会2016暨第二届互联网+制造高峰论坛”上，论坛了中国第一版《中国工业4.0进程报告》。
《中国工业4.0进程报告》首次展示了中国制造业面对产业变革的现状，挑战与内在特点，对中国制造业智能化升级状况进行的一次阶段性摸底与画像。这次调查报告历时3个月，范围涉及上海、浙江、深圳、北京等12个制造业发达省市，共22个制造业细分领域。报告显示，超过一半的企业已经对工业4.0的整体概念有了一个较为全面的认识，有超过75%的企业开始或准备开始工业4.0的投入。其中，已经开始投入到工业4.0变革的企业占到43.92%，未来3年内开始投入的企业占到32.43%，显示出中国企业在工业4.0上的积极性。
报告还认为，在工业4.0最为关键的大数据、数字化、物联网、云制造等方面投入的企业仍相对较少。人才与研发创新能力的不足以及标准化的缺失，是实施中国工业4.0进程的一大阻力。
2016年2月1日，“工业互联网产业联盟”成立大会在北京举行。工业和信息化部直属中国信息通信研究院、中国电信、阿里巴巴、华为、大唐等143家企业，在北京组建“工业互联网产业联盟”，旨在年内聚焦共性技术研发、行业标准、安全体系等关键领域获得突破，以此促进互联网带动工业创新、提质增效，为我国工业抢占全球产业变革打下基础。
总之，中国制造只有和“互联网+”深度融合，实现新旧动能转换，前景才能光明而远大。我们要继续加强国际创新协作，推动《中国制造2025》与“德国工业4.0”紧密合作，在“十三五”时期这个黄金发展阶段，将制造强国和网络强国战略相互促进、共同实施。让中国制造业插上翅膀迈向中高端，在大众创业、万众创新的浪潮中，实现中国的强国梦。