浅谈盖梁抱箍法施工工法

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摘要 在工程建设领域中，抱箍法施工因其不受地形限制，无需搭设承重支架，节省大量钢管材料，加快施工进度等优点越来越被广泛应用，因而总结出一套成熟的施工工法显得尤为必要。

关键词 抱箍；施工；工法

中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）42-0170-02

1 抱箍的结构形式

抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。

1.1 箍身的结构形式

抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以承受上部荷载。在施工时，现场施工管理人员必须对每个螺栓的紧固进行认真的监督、检查。

1.2 连接板上螺栓的排列

抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。但这样一来，箍身高度势必较大。尤其是盖梁荷载很大时，需要的螺栓较多，抱箍的高度会很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。因此，只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。这样做在技术上是可行的，实践也证明是成功的。

1.3现场布置

针对施工现场的具体特点，制定了相应的安全防护措施。在施工范围以外，设置警示牌，严禁非工作人员进入施工现场；场区内设置夜间照明灯，保证连续施工及安全出入的需要；墩柱周边用钢管进行围挡，高1.2m，上下两道钢管，并用安全网围护，周边设置警示牌，警示灯，确保安全。

2 施工准备

2.1 现场准备

清理完成施工现场，现场道路通畅，清理出充足的作业面，保证模板和钢筋的临时堆放场地，并提前考虑好吊车和汽车泵的架设位置。水、电能够保证供应需求。在距离现场0.5km内的地方准备好模板和钢筋等材料堆场。

2.2 技术准备

施工技术人员认真学习设计图纸，施工技术规范，向施工人员进行详细交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，测出墩柱及盖梁的定位线并设置标高点。工程现场责任工程师根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。

2.3 材料准备

各种试验数据已申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前进购所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。

按照工程进度的实际要求购进钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，其材质的要求必须满足现行规范标准的要求。

钢模板按照图纸要求进行加工。进场后进行试拼装，并对模板进行详细校核后方允许使用。

2.4 气象准备

施工期间保持与气象局的联系，及时向气象局咨询施工期间的天气变化情况。遇对施工不利的天气情况时，要首先做好防护准备或者停止施工。

3 施工流程

3.1 测量放线

采用全站仪测定出墩台柱的中心线，并根据测设的中心线放出盖梁框线，并弹设控制线，控制线距离结构边线1m。根据基准标高点，将标高引入施工现场，架体搭设后将标高引在架体上。

3.2 固定模板措施

盖梁采用抱箍法施工，以工字钢为纵梁，其上满铺10×10方木，模板外侧采用方木斜撑。

3.3 钢筋工程

3.3.1 钢材进场检查

钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后按照国家强制性规定进行加工待用。

3.3.2 钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表规定：

受力主钢筋制作和末端弯钩形状。

用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10倍。

3.3.3 钢筋的连接

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符下表规定。

接头型式 接头面积最大百分率(％)

受拉区 受压区

主钢筋绑扎接头 25 50

主钢筋焊接接头 50 不限制

接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率

注：

1）焊接接头长度区段内是指 35d(d 为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm；绑扎接头长度区段是指 1.3 倍搭接长度；

2）在同一根钢筋上应尽量少设接头；

3）装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；

4）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于 25mm。

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

3.3.4 钢筋绑扎

摆放主梁纵向钢筋（同时将箍筋套入） 在纵向面筋上画出箍筋位置线 按照箍筋间距线分开箍筋 底层钢筋先与箍筋固定 与抗扭钢筋、构造筋和面筋固定加垫保护层

盖梁钢筋为双排时，采用Φ25短钢筋垫在两排钢筋间，长度为梁宽减去两侧保护层厚度，间距为1 000。

梁上钢筋连接：钢筋焊缝均采用双面焊缝，焊缝最小长度5d。在骨架两根重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。下部钢筋的搭接接头不应设置在梁中部位。

3.4 模板安装

采用特制整体钢模板,模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，分块拼装后，利用25t吊车整体吊装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面橡胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。为了确保外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷脱模剂或新机油作脱模剂。在侧模外侧采用φ48的钢管和12的槽钢作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用法兰螺丝连接，以便于校正侧模的垂直度模板必须经项目部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。

为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位小于1mm，手摸无错台感。

盖梁采用定型模板，外侧采用钢支撑加固，上下设置拉筋，拉筋规格：Φ14，下部间距0.6m，上部间距0.8m，防止跑模。

模板安装完成后，必须对模板的平面位置、顶部高程、支撑及稳定性进行检查，自检合格后经监理认可后方可进入下一道工序。

3.5 混凝土工程

砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，有效振动半径为1.5d，不得漏振。振捣的时间要严格控制，一般为15s~30s，不得超时防止离析现象发生。在上下层接茬处更要注意，振动泵要插到下层混凝土中50mm~100mm，使上下层粘连成为一个整体。

振动器正确方法，做到“快插慢拔”。 应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

混凝土在浇筑时要注意对预埋件的保护。

3.6 混凝土养生

混凝土浇筑完成后，采用土工布覆盖和洒水养生。模板拆除后，以土工布缠绕包裹，外用塑料薄膜覆盖，混凝土的洒水养护时间不少于7天。每天洒水次数可以保持混凝土表面经常处于潮湿状态为度。

4 经济效益

4.1 无需地基加固处理

采用满堂支架施工，盖梁下的原地面要进行处理。采用抱箍法施工，原地基只需适当处理以供脚手架搭设即可，地基不需要加固处理

4.2 无需搭设承重支架

满堂支架要耗用大量钢管材料搭设承重支架。包箍法是抱箍加“工”字钢就无需搭设承载钢管支架。

4.3 周转时间快、支模方便

满堂架要从地基加固处理开始，再一层层往上搭设，花费大量的时间和人力。抱箍施工只需两个“工”字钢和几个抱箍拆除，施工简便，周转快，并且搬移相比之下也方便许多。

5 抱箍法施工的前景

盖梁抱箍法无支架施工可操作性强，同时对地基要求不高，可节省支撑钢管，大大降低了成本。抱箍法无支架施工不会影响道路交通和河道通航，有利于快速和文明施工，因此具有很好的推广应用价值。

参考文献

[1]公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）.

[2]砼质量控制标准（GB50164-92）.

[3]混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）.

[4]公路工程质量检验评定标准（JTGF80\1-2004）.