高仿真水貂绒面料的生产工艺探讨

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摘要：探讨了高仿真水貂绒面料的生产工艺，指出生产高仿真水貂绒面料原料由粗旦和细旦腈纶混合使用；染色时不同颜色保温时间不同；和毛后含水率细旦腈纶11%，粗旦腈纶为15%。定形机温度控制在130 ～ 150 ℃，门幅（155±2）cm，克重控制在1 000 g/m2左右，毛高在15 ～ 18 mm，烫剪温度不超过160 ℃等。

关键词：水貂绒；高仿真；生产工艺

中图分类号：TS186.6 文献标志码：A

Discussion on the Production Process of High-imitation Mink Fur

Abstract： This paper discussed the production process of high-imitation mink fur. It pointed out that the raw materials for producing high-imitation mink fur are blends of coarse-denier and fine-denier acrylic fibers； the holding time of different colors is different； after lubrication， the moisture content of fine-denier acrylic fiber is 11%， the coarse-denier acrylic fiber is 15%. The temperature of boarding machine is controlled at 130 ～150 ℃， the width is（155±2）cm， the weight is controlled at 1 000 g/m2， the height of fluff is 15 ～ 18 mm.

Key words： mink fur； high imitation； production process

水貂绒分为剪毛绒和拔毛绒两种，两种貂绒都经过拔针（拔去貂绒的长毛，又称枪毛，只保留底绒）处理，前者按工艺要求修剪成不同厚度，为剪毛貂绒，后者不修剪，为拔毛貂绒。用经过处理的水貂绒制作的服装不再臃肿，同时显得更加轻盈。水貂绒可以染成各种颜色，还可以通过压花、剪成高低不同的毛绒。但由于水貂绒缺少枪毛保护，而更怕油烟及重物的挤压，在生活中应更加精心养护。

近年来，随着野生动物保护意识的增强，野生动物毛皮日渐珍贵，价格不断上扬。为此，本文开发了高仿真的针织貂绒面料，一方面降低了成本，产品不霉不蛀、保养方便；另一方面又保留了水貂绒毛绒丰厚、色泽光润、手感顺畅、轻柔结实、贴身保暖等优点，较好地适应了市场的发展需求。高仿真针织貂绒面料的生产工艺流程为原料染色编织后整理。

1 原料选择

高仿真水貂绒面料选用日本钟渊公司生产的KANECARON改性阻燃腈纶。生产高仿真水貂绒面料的腈纶一般由粗旦和细旦腈纶混合使用，长度在28 ～ 127 mm，其中粗旦（17 ～ 33 D）腈纶占35% ～ 40%，细旦型为高收缩腈纶，占60% ～ 65%。

2 染色

高仿真水貂绒面料使用的腈纶散纤维采用常温常压染色方法。在染色加酸的同时加入耐高温型腈纶柔软剂3%，升温 5 ～ 10 min到上色点，上色时以0.1 ～ 0.14 ℃/ min的速度缓慢升温，脚水清后直接升至98 ℃进行保温（MCS高收缩腈纶在低温50 ℃时就上色，其收缩绒产品保温温度为60 ℃，最高不能超过70 ℃），保温时间浅色系列10 min、中深色系列30 min、黑色系列40 min以上，对于KANECARON品牌下SE、AH、RCL（应用在不同毛皮上的 3 种纤维）等难染品种黑色要保温120 min以上（具体以缸上脚水颜色不再变化为准）。保温结束后先缓慢降至80 ℃，10 min以上为宜，再降至50 ℃，加入抗静电剂1%，运转20 min后排水，雪青品种降至40 ℃加抗静电剂。染色曲线如图 1 所示。

3.1 和毛

和毛工序的主要作用是对纤维进行开松、混合、除杂，并加入适量的乳化剂（和毛油）使纤维松散、混合均匀。采用天津纺织机械厂BC262型和毛机，主要性能参数如下。车别左手车；锡林幅宽1 200 mm；喂毛辊直径120 mm；工作辊直径178 mm；剥毛辊直径158 mm；锡林直径1 064 mm；道夫直径590 mm；加油桶直径700 mm，高800 mm，容量约300 kg；风机 1 台，进口直径340 mm，出口320 mm×320 mm。

高仿真貂绒面料和毛工根据生产工艺单领取散纤维，经核对无误后进行和毛操作，采用平铺直取的方式，铺一层刚毛后铺一层底绒，层层叠加，每铺一层要加稀释后的抗静电剂，每千克散纤维添加量为0.5%。铺好后直接抱入和毛机，此品种要和毛 3 次，如果染色工序处理不好，可再增加 1 次和毛。

和毛工序的质量主要表现在均匀度与回潮率上。均匀度包括成分、色泽和油水均匀，同时还要注意松散程度。和毛后含水率细旦腈纶为11%，粗旦腈纶为15%。

3.2 梳毛

梳毛的目的主要是梳理、除杂、混合，制成均匀的毛条。采用意大利Octir公司A2C/S3TL型梳毛机，幅宽为2 500 mm，锡林直径2 000 mm，全机有26个分梳点，208个头；在道夫搓板轴及卷条滚筒等主要工艺部件处均设有无级变速调节点，可在运转状态中进行调速，具有优质高产的特性。通常短毛绒15 mm以内毛条条重差异控制在±0.5 g/m，长毛绒25 ～ 100 mm，毛条条重差异控制在±1 g/m。水貂绒属于短毛绒，条重差异应控制在±0.5 g/m，水貂绒出条速度100 m/min。

3.3 织造

本文设计的高仿真水貂绒采用纤维条喂入形成毛绒。在喂入地纱的同时，由专门的喂毛梳理机构喂入纤维状毛条，织针在运转过程中抓取一定量的纤维束并勾住喂入的地纱，两者一起编织成圈，纤维束的两个头端露在织物组织的反面，形成毛绒。采用美国迈耶・威尔特曼公司HP-18SMM型人造毛皮编织机，机号E14，针筒直径762 mm，总针数1 056枚。地纱常采用75、150、200 D涤纶低弹丝。毛条克重13 g/m，毛条喂入总密度55%，喂入分密度100%，坯布幅宽1.45 m，坯布横密14纵行/英寸，纵密22横列/英寸，坯布克重800 g/m2左右。

在编织过程中应注意工艺控制，防止产生缺毛、漏针、坏针、破洞、横路、跪毛、油污、拖污等疵点。

4 后整理

高仿真水貂绒的后整理主要工艺流程为预剪定形（上浆）烫剪定形包装。预剪时适当缩减毛高，在烫低温时再次精剪毛高，务求绒面平整、均匀。定形不仅可以消除在前处理过程中产生的皱痕，还可以使成品保持良好的尺寸稳定性和外观平整性。其中上浆的目的是稳定幅宽、浆料固化后粘住纤维不掉毛，浆液配方为38%硬浆∶45%软浆∶水=5%∶35%∶60%。水貂绒定形机温度控制在130 ～ 150 ℃，门幅（155±2）cm，克重控制在1 000 g/m2左右，毛高在15 ～ 18 mm。

烫剪联合整理首先是烫光整理，使毛绒的纤维密度降低，柔韧性提高。烫光温度根据毛纱的耐热性能来设定。本款面料烫光温度不超过160 ℃，从高温150 ℃到低温90 ℃，1 条流水线下来共11烫。然后是剪毛整理，首先应测定毛纱高度，再设定剪毛高度，高仿真水貂绒剪毛高度则要高于毛纱高度20% ～ 30%，形成刚毛与绒毛之间的层次感，达到以假乱真的程度。预剪剪毛刀距15 mm，成品剪剪毛刀距18 mm。为达到更好的品质，还可对水貂毛绒产品进一步进行处理，印同色毛尖、水洗加助剂发整理车间整理，使得水貂毛产品纤维更加柔顺、亮丽，手感更细腻，更具仿真效果。

5 结束语

采用粗旦和细旦腈纶开发的高仿真水貂绒面料，手感柔软、绒毛蓬松丰满、质地高雅、仿水貂皮毛感官强。目前，普通毛绒面料已经不能满足人们的需求，利用现代科学技术开发具有高仿多功能性毛绒面料，将是今后的发展方向。

参考文献

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[2] 刘成臻. 毛纱法长毛绒后整理工艺研究[J]. 针织工业，1995（6）：4-7.